GNOR - Numéros d'ordres de production

   Cette transaction permet de définir les classes d'ordres qui seront utilisées dans les différents processus de fabrication, de contrôles... Les caractéristiques communes à tous les ordres ayant une même classe sont référencées dans les différents écrans de saisie de cette gestion. Une classe d'ordres est identifiée par son établissement, son site et sa classe.

   Il est possible d'utiliser la notion de référentiel de sites de production.

   Il est possible d'utiliser la notion de référentiel centralisé.

   Ce groupe de champs permet de contrôler la saisie ou l'affectation des numéros d'ordres au moment de la création de ces derniers.

   Pour les classes à numérotation automatique, il correspond au dernier numéro attribué à un ordre pour l'établissement et la classe. Il est incrémenté de 1 à chaque création d'un nouvel ordre.
Pour les classes qui ne sont pas à numérotation automatique, le numéro d'ordre doit être saisi. Le dernier numéro n'est donc pas géré dans ce cas.

   Pour les classes à numérotation automatique, il s'agit de la limite supérieure que le dernier numéro ne doit pas dépasser. Dès que ce numéro est atteint, il n'est plus possible d'attribuer un nouveau numéro d'ordre pour l'établissement et la classe.
Cela peut être un moyen d'interdire la saisie de nouveaux ordres sur une classe particulière.

   Les deux champs suivants permettent de limiter la saisie des quantités réelles dans le temps. Les contrôles sont effectués par rapport à la date logique. Ils évitent ainsi les saisies, de retard ou par anticipation, erronées. Ces erreurs arrivent notamment en début d'année, quand nous voulons saisir les résultats de l'année précédente et que, dans la précipitation du nouvel an, nous avons oublié que l'année vient de changer.

   Il sera ainsi impossible de faire de la saisie de quantité réelle à une date antérieure à la date logique - le nombre de jours avant.

   De la même façon, il sera ainsi impossible de faire de la saisie de quantité réelle à une date supérieure à la date logique + le nombre de jours après.

   La classe référencée ainsi sera le type d'ordre sur lequel seront globalisés certains articles ou ressources.

   Cet écran permet de détailler le paramétrage de la classe d'ordres en proposant la saisie des valeurs par défaut, du détail des lignes, du délai de suppression, etc.

   Les défauts suivants sont proposés dans certains traitements quand ils ne sont pas renseignés dans l'ordre en question.

   Si elle est décochée, cette option interdit la modification du chemin sur cette classe d'ordres. Dans ce cas, le chemin doit être égal au chemin par défaut défini plus loin.

   Si cette option est cochée, elle permet d'obliger la saisie d'un chemin sur les ordres de cette classe. Tous les ordres de ce type devront faire référence à une formule. Dans le cas contraire, il est possible d'avoir des ordres libres dans lesquels la mise à disposition des ressources et des matières ne fait référence à aucun modèle.

   Ce chemin est utilisé dans le traitement de remontée des ordres dans les plans (TPDP). Il sert à l'alimentation de la zone numéro interne de formule dans la ligne de plan. Ceci pour la formule valide de l'article ou de la ressource de l'ordre traité, dans le cas ou ce dernier a été saisi manuellement et sans chemin. Il permet également de forcer l'utilisation d'un chemin particulier sur les ordres de cette classe, si la case modifiable est décochée.

   Permet de préciser la quantité à proposer lors de la saisie manuelle d'un ordre (GORD).

   Trois propositions sont possibles :
- la quantité de l'article : la quantité proposée est la quantité habituelle de l'article de production (GARPP) ;
- la quantité de la formule (GFNG) : la quantité proposée est celle de l'en-tête de formule utilisé pour la création de l'ordre ;
- une quantité saisie : aucune quantité n'est proposée, il faut la saisir.

   Plan par défaut utilisé dans le traitement de remontée des ordres dans les plans (TPDP). Il va alimenter le traitement à chaque fois qu'il sera appliqué à un ordre de cette classe saisi manuellement dans la gestion des ordres (GORD).

   Comme pour les défauts ci-dessus, le type de période est pris en compte sur les ordres saisis manuellement dans le traitement de transfert des ordres en statistiques (TSTTG).

   Information non gérée.

   Information non gérée.

   Permet d'arrondir les calculs dans les lignes d'ordres de cette classe.

   Permet de détailler les saisies date à date des lignes d'ordre correspondant à des ressources de production. Ce paramétrage est obligatoire pour gérer les transferts en comptabilité et en statistiques de ces lignes, ou pour faire de la consommation automatique.

   Si l'option précédente est cochée, il est possible de détailler les ressources humaines en plusieurs gestionnaires. Ceci permet de faire le pointage de la ressource humaine globale en personnes individuelles.

   Cette case à cocher est utilisée dans le traitement de lancement des ordres (TLOR). Elle est prise en compte pour les articles non lotis et les ressources détaillées (voir ci-dessus). Si nous choisissons de cocher cette option, c'est pour créer l'enregistrement dans le détail d'une ligne d'ordre le plus tôt possible, dès la validation de l'ordre.

   Si nous cochons cette option c'est pour contrôler que la somme des quantités des détails de ligne d'ordre est toujours égale à la quantité de la ligne lui correspondant. Ce contrôle est réalisé sur les quantités réelles et les quantités réajustées.

   Une alternative à l'option précédente permet d'affecter partiellement les lots d'une ligne d'ordre. Il est en effet possible de ne prendre que la quantité réelle comme base de réservation des lots. Si nous saisissons une fabrication ou une utilisation partielle, il n'est pas nécessaire, dans ce cas, d'affecter la totalité de la quantité prévue. Ceci permet de ne pas réserver le stock trop tôt. Les lots pourront ainsi être utilisés dans plusieurs ordres simultanément et non être bloqués par un seul ordre qui en aurait la primeur. Ce contrôle permet d'avoir égalité des quantités réelles tout en ayant les quantités réajustées différentes, tant que la somme des quantités réajustées des détails est inférieure à celle de la ligne.

   Quand elle est validée, il est possible, lors de la saisie de la quantité réelle, de mettre à jour la ligne d'ordre de production depuis les détails par lots.

   Quand elle est validée, il est possible, lors de la saisie de la quantité réelle, de mettre à jour les détails par lots depuis la ligne d'ordre de production. Il faut en plus que l'option équivalente "M.A.J. détail de la ligne" de la gestion des modes de production (GMOP) soit validée.

   Pour affecter automatiquement un lot à des composants, nous utilisons la règle du FIFO. Il est possible de trier les lots :
- soit par date de péremption ou DLUO puis par le mode de stockage ;
- soit par le mode de stockage puis par la date de péremption ou DLUO ;
- soit par date de production puis par le mode de stockage ;
- soit par le mode de stockage puis par la date de production.

   Lors de l'affectation d'un lot à un composant, une proposition automatique de l'emplacement et du contenant est effectuée. L'ordre de tri du contenant et de l'emplacement est réalisé, soit par emplacement puis par contenant, soit par contenant puis par emplacement.

   Les contenants sont triés suivant le paramètre rattaché à la valeur de ce champ, puis par la date de création et par le code du contenant.
Si ce champ n'est pas renseigné, les contenants sont triés par date de création puis par code du contenant.

   Si cette option est cochée, il est impossible d'ajouter ou de supprimer des lignes d'ordre à un ordre précédemment créé. De cette façon, les ordres de cette classe représentent obligatoirement une image de la formule dont ils sont issus.

   Trois fonctionnements sont possibles lors du traitement de clôture des ordres (TCOR) :

   - calcul du réajusté : on calcule les quantités réajustées de l'ordre de production en fonction de la quantité réelle saisie et de la nomenclature de départ. Puis, on modifie la quantité réajustée du composé en la positionnant égale à sa quantité réelle. Ceci permet de visualiser les KT ;

   - calcul du réajusté des composants : la première partie est identique au calcul du réajusté, mais la quantité réajustée du composé n'est pas modifiée ;

   - suppression des reliquats : on supprime les reliquats des détails par lot des lignes d'ordres (QAILOL). Il n'y a pas de calcul de la quantité réajustée au prorata de la quantité réelle fabriquée. Cependant la quantité réajustée de toutes les lignes d'ordres est recalculée égale à la somme des quantités réajustées des détails par lot.

   Cette case, si elle est cochée, permet faire les traitements par étape à partir des différentes gestions sans passer par les options de paramétrage des traitements. Dans la gestion des ordres de production (GORD), dans la saisie de la quantité réelle (GROR), dans la saisie de la production (GPROD) et dans la gestion des listes d'ordres de production (GLSO), il existe un bouton "Traitement" qui permet de prendre en compte cette option.

   Cette case, si elle est cochée, permet de préciser que lors de la création d'ordres à partir d'une formule ou lors de l'affectation des lots de production, il faudra prendre en compte le taux de perte de l'article de la ligne d'ordre.

   Le taux de perte est un coefficient qui précise le pourcentage de perte lors de l'utilisation ou la fabrication d'un produit.

   En complément du taux de perte de l'article de l'article de production (GARPP), la freinte définie au niveau de la ligne de formule (QAIFNL) de la ligne d'ordre est prise en compte lors de l'application du taux de perte.

   Exemple :
Pour une ligne d'ordre ayant un taux de perte de 20 à affecter, cela veut dire que pour l'article de cette ligne, quand nous allons en fabriquer 1000, 200 seront perdus (donc seul 800 seront exploitables).
Inversement, si la formule précise qu'il faut utiliser (ou fabriquer) 1000 articles, alors il faudra en réalité en utiliser (ou en fabriquer) 1250 pour qu'au final 1000 d'entre eux soient effectivement utilisables (ou fabriqués pour une utilisation ultérieure, une vente, etc.).
Le même raisonnement peut être fait lors de l'affectation des quantités sur un lot précis.

   Règles de calcul des quantités :

   ou

   Tableau récapitulatif de la prise en compte du taux de perte :

   Cette case, si elle est cochée, permet de préciser que lors de la création d'un nouveau lot de production, un (ou des) ordre(s) de contrôle pourra(ont) être créé(s) automatiquement, suivant le paramétrage spécifié au niveau du mode de production de la ligne d'ordre à l'origine de cette création.

   Information non gérée.

   Lorsque la numérotation automatique n'est pas activée, le numéro de l'ordre est accessible lors de la saisie des ordres de production (GORD).
Dans le cas contraire, l'utilisateur n'a pas accès au numéro, celui-ci est affecté automatiquement lors de la création de l'ordre par incrémentation du dernier numéro de la classe d'ordres.

   S'il existe déjà un ordre pour cette classe, il est impossible de modifier le principe de numérotation.

   Cette case, si elle est cochée, permet de contrôler que la quantité réelle de la ligne d'ordres (QAILOR) est comprise dans les tolérances définies dans la formule (GFNG), la ligne de formule (QAIFNL) rattachée à la ligne d'ordres. De plus, on tient compte du paramétrage lié à ce contrôle défini pour le mode de production (GMOP).

   Voir le principe de contrôle des écarts de saisie de la quantité réelle.

   En cochant cette option, cela permet une clôture des lignes d'ordres de l'opération lors de sa fermeture via la gestion de fermeture opération (GFOP).
Il faut en plus que l'option équivalente "Clôture des lignes à la fermeture opération" de la gestion des modes de production (GMOP) soit active.

   Cette case permet d'effectuer le contrôle des contraintes saisies et la mise à jour des contraintes calculées des ordres.

   Lorsque la case est décochée, aucun contrôle et calcul ne sont déclenchés lors de la modification des données. Dans ce cas, c'est le traitement de contrôle des contraintes d'opérations des ordres (TCCO) qui contrôle la cohérence des contraintes saisies et génère les contraintes calculées.
Lorsque la case est cochée, les contrôles et calculs sont réalisés au fur et à mesure des modifications des données.

   Pour en savoir plus, voir Principe de contrôle des contraintes opération - Génération de contraintes calculées.

   Il s'agit d'un délai de sauvegarde pendant lequel l'ordre ne sera pas supprimé. Il est calculé par rapport à la date de fin réelle de l'ordre et la date logique du traitement de suppression des ordres (TSOR).

   Il correspond au pourcentage d'écart toléré entre la quantité réelle et la quantité réajustée des lignes d'ordres. Il est contrôlé dans les traitements de clôture des lignes d'ordres (TCDL) et de clôture des ordres (TCOR).

   Ces champs référencent tous les contrôles effectués par rapport à l'Application Stocks.

   Cette case à cocher indique le "Picking" est géré. Si c'est le cas, toutes les zones nécessaires au paramétrage doivent être renseignées, sinon elles sont rendues inaccessibles.

   Accessible si transfert d'atelier géré.

   Elle permet de spécifier un emplacement particulier sur lequel le stock prévu pour un ordre et non consommé est renvoyé après clôture de l'ordre. Pour plus d'informations sur cet emplacement, voir le traitement de clôture des ordres (TCOR).

   Zones accessibles que si le transfert d'atelier est géré.

   Elles permettent de préciser le dépôt et l'emplacement servant au stockage des articles de production (GARPP) nécessaires à la réalisation d'un ordre. Les réservations de ces articles étant initialement faites sur un dépôt et un emplacement "général". Dépôt ou magasin central précisé au niveau de l'article de production (GARPP) et reportées sur les lignes d'ordres (QAILOR) lors de la création de celui-ci. Elles peuvent ensuite être transférées vers un dépôt et un emplacement servant spécifiquement à la production.
Ce transfert d'atelier est possible au travers de la gestion de préparation des ordres (GBPO).

   Zones accessibles si transfert d'atelier géré.

   Spécifie le type de transfert (GTTR) utilisé lors du transfert des lignes d'ordres stockables au moment de la préparation des ordres (GBPO).

   Spécifie le type de transfert (GTTR) utilisé lors du retour des stocks non consommés par l'ordre au moment de sa clôture (TCOR). Si ce type de transfert n'est pas renseigné, aucun retour en stock ne sera fait.

   Cette case à cocher indique si la ligne d'ordre permet de faire une action sur le stock de l'article qui lui appartient. Il s'agit de l'une des actions permettant de rendre une ligne d'ordre stockable.

   La mise à jour en temps réel permet d'avoir une information immédiate pour le stock des quantités réelles que nous venons de saisir. Si l'option n'est pas cochée, il faut passer le traitement de mise à jour des stocks (TSTL).

   Elle permet, si elle est validée, de bloquer la saisie de la quantité réelle des articles composants quand le stock par lot devient négatif. Cette option n'est activée que si le mode de production donne la même information dans le même sens.

   Cette case à cocher indique si, quand nous créons, modifions ou supprimons une ligne d'ordre, nous contrôlons les réservations de stock à date. Pour être active, elle suppose que la case à cocher "Contrôle réservation" du mode de production soit validée.

   Si une rupture de stock est détectée, il y aura un message d'alerte, mais pas de blocage.

   Si une rupture de stock est détectée, il y aura un message d'alerte et un blocage si l'état du stock est supérieur à "A".

   Cette case à cocher indique si, quand nous créons, modifions ou supprimons une ligne de détail par lot, nous contrôlons les réservations de stock par lot si la case à cocher "Contrôle réservation" du mode de production est validée.

   Si une rupture de stock est détectée, il y aura un message d'alerte, mais pas de blocage.

   Si une rupture de stock est détectée, il y aura un message d'alerte et un blocage.

   Cette case à cocher indique si nous contrôlons les réservations de stock à date et aux lots sur le traitement de clôture des ordres (TCOR).

   Si une rupture de stock est détectée, il y aura un message d'alerte, mais pas de blocage.

   Si une rupture de stock est détectée, il y aura un message d'alerte et un blocage.

   Si cette option est activée, le traitement de génération des mouvements de stocks (TSTKG) crée des mouvements qui permettent de suivre les évolutions du stock dans la consultation des mouvements de stocks (CMVS). Ces mouvements peuvent également servir à la mise à jour des prix unitaires moyens pondérés et à l'alimentation de la comptabilité à partir des stocks.

   Ce champ permet de dire dans quelle transaction de paramétrage le traitement de génération des mouvements de stocks (TSKTG) va chercher la classe de mouvements d'entrées.

   Si l'option précédente précise que la classe de mouvements de stocks en entrée est choisie à partir de la classe d'ordres, la valeur de ce champ sera utilisée pour les mouvements d'entrée.

   Si la proposition précise que la classe de mouvements de stocks en entrée est choisie à partir de la classe d'ordres, la valeur de ce champ sera utilisée pour les mouvements d'entrée de quarantaine.

   Ce champ permet de dire dans quelle transaction de paramétrage le traitement de génération des mouvements de stocks (TSKTG) va chercher la classe de mouvements de sorties.

   Si l'option précédente précise que la classe de mouvements de stocks en sortie est choisie à partir de la classe d'ordres, la valeur de ce champ sera utilisée pour les mouvements de sortie.

   Si la proposition précise que la classe de mouvements de stocks en sortie est choisie à partir de la classe d'ordres, la valeur de ce champ sera utilisée pour les mouvements de sortie de quarantaine.

   Il s'agit de la classe de mouvements de stocks (GNMS) à utiliser lors de la génération des mouvements de régulation à partir du traitement de mise à jour des articles fabriqués depuis les ordres (TMPOF).

   Cette classe de mouvements de stocks doit être de type "généré", de sens "entrée" et ne doit pas mettre à jour les stocks.

   Ce compte pourra être proposé dans le traitement de transfert en comptabilité (TCPTR), si le paramétrage du transfert en comptabilité (GTVCP) l'autorise.

   Ce segment pourra être proposé dans le traitement de transfert en comptabilité (TCPTR), si le paramétrage du transfert en comptabilité (GTVCP) l'autorise.

   Ce CGR B pourra être proposé dans le traitement de transfert en comptabilité (TCPTR), si le paramétrage du transfert en comptabilité (GTVCP) l'autorise.

   Cette option permet de dire si les ordres de cette classe seront sélectionnés par le traitement de transfert en comptabilité (TCPTR). Les paramètres qui la précèdent ne seront utiles que si elle est activée.

   Cet écran va référencer les contrôles mis en place en fonction des étapes des ordres.

   Les étapes de créations correspondent aux étapes maximales pour lesquelles il est possible de créer l'entité spécifiée.

   Il est interdit de créer des en-têtes d'ordres si leurs étapes sont supérieures à l'étape précisée dans cette zone.

   Il est interdit de créer des lignes d'ordres si l'étape d'ordre est supérieure à l'étape précisée dans cette zone.

   Il est interdit de créer des détails de lignes d'ordres si l'étape d'ordre est supérieure à l'étape précisée dans cette zone.

   Il est interdit de créer des opérations d'ordres si l'étape de l'ordre est supérieure à l'étape précisée dans cette zone.

   Il est interdit de créer des contraintes entre les opérations d'un ordre si l'étape de l'ordre est supérieure à l'étape précisée dans cette zone.

   Les étapes de modifications correspondent aux étapes maximales pour lesquelles il est possible de mettre à jour l'entité spécifiée.

   Il est interdit de mettre à jour des en-têtes d'ordres si leurs étapes sont supérieures à l'étape précisée dans cette zone.

   Il est interdit de mettre à jour des lignes d'ordres si l'étape d'ordre est supérieure à l'étape précisée dans cette zone.

   Il est interdit de mettre à jour des détails de lignes d'ordres si l'étape d'ordre est supérieure à l'étape précisée dans cette zone.

   Il est interdit de mettre à jour des opérations d'ordres si l'étape de l'ordre est supérieure à l'étape précisée dans cette zone.

   Il est interdit de mettre à jour des contraintes entre les opérations d'un ordre si l'étape de l'ordre est supérieure à l'étape précisée dans cette zone.

   Les étapes de suppressions correspondent aux étapes maximales pour lesquelles il est possible de supprimer l'entité spécifiée.

   Il est interdit de supprimer des en-têtes d'ordres si leurs étapes sont supérieures à l'étape précisée dans cette zone.

   Il est interdit de supprimer des lignes d'ordres si l'étape d'ordre est supérieure à l'étape précisée dans cette zone.

   Il est interdit de supprimer des détails de lignes d'ordres si l'étape d'ordre est supérieure à l'étape précisée dans cette zone.

   Il est interdit de supprimer des opérations d'ordres si l'étape de l'ordre est supérieure à l'étape précisée dans cette zone.

   Il est interdit de supprimer des contraintes entre les opérations d'un ordre si l'étape de l'ordre est supérieure à l'étape précisée dans cette zone.

   Lors de la modification d'une formule pour laquelle des ordres de production existent, un contrôle est effectué pour vérifier qu'il n'existe pas d'ordres à une étape inférieure à celle indiquée dans cette zone.

   Il s'agit de l'étape minimale qui doit être atteinte pour que l'ordre ne soit pas rejeté par le traitement de clôture GPAO (TCLOP).

   Lors de la saisie de la quantité réelle, il est possible, grâce à ce paramétrage, de bloquer, de signaler ou de laisser passer la saisie sur une opération "fermée" (état de saisie de l'opération de l'ordre à "Terminée").

   Si ce paramétrage indique de signaler ou de laisser passer la saisie sur une opération "fermée" et que la définition de l'état de saisie de l'opération n'autorise pas la saisie, alors la saisie de la quantité réelle sera bloquée.

   C'est l'étape jusqu'à laquelle nous avons le droit de modifier un ordre global. Par modifier, il faut entendre ajouter ou modifier des lignes à partir du traitement de génération des ordres globaux (TOGL).

   Spécifie l'étape maximale des ordres dont la durée des opérations peut être recalculée.

   La déréservation des ordres permet de faire marche arrière dans les étapes d'un ordre à partir du moment où certaines étapes bloquantes ne sont pas faites. Suivant l'étape de retour paramétrée, il peut y avoir une suppression des réservations de stock positionnées par les lignes d'ordres ou les détails par lot.

   L'étape de retour donne l'endroit où va revenir l'ordre.

   L'étape maximale correspond à la borne supérieure qu'il ne faut pas dépasser pour reculer dans les étapes.

   Etape de retour pour le traitement de déclôture des lignes d'ordres (TCDL).

   Permet de définir la fourchette d'étapes des ordres à sélectionner dans la préparation des ordres hors étape (GBPH).

   Cette information permet de définir si le contrôle entre le lot saisi et le lot du détail par lot est bloquant, signalé ou si on ne fait aucun contrôle lors de la préparation des ordres (GBPO/GBPH).

   Cet écran de saisie permet de paramétrer les liens, les ordres globaux et l'opération du composé.

   Les liens permettent de créer des chaînes d'ordres. Ils sont utilisés dans les ordres globaux, les ordres précédents et les propositions.

   Cette zone permet de renseigner un type de lien utilisé dans le traitement de lancement des ordres (TLOR) pour vérifier s'il existe un ordre lié à l'ordre traité sur ce type de lien.

   Si cette option est activée, le contrôle précédent bloque le traitement s'il n'y a pas d'ordre lié sur le type de lien proposition.

   Ce champ doit être renseigné si on gère des liens, même si on ne gère pas d'ordres globaux. Il permet d'attacher l'ordre initial, sur la classe que l'on est en train de paramétrer, aux ordres globaux. Le lien entre l'ordre et l'ordre global est créé sur le type de ce champ dans le traitement de génération des ordres globaux (TOGL).
Chaque ordre global est ainsi chaîné à plusieurs ordres initiaux. Ceci permet d'éclater l'utilisation des articles globalisés, au prorata des fabrications réelles, à partir d'une seule saisie dans la gestion des ordres globaux (GOGL).

   Ce champ référence la classe d'ordres globaux sur laquelle seront créés des ordres issus des ordres de la classe de départ. La classe de départ correspond à la classe d'ordres que l'on est en train de paramétrer dans cette saisie.
La classe d'ordres globaux doit être référencée en tant que classe dans cette même transaction avec la zone "classe globale" cochée.

   Cette zone permet de choisir le type de lien sur lequel seront chaînés les ordres d'une même nomenclature multi-niveaux. A chaque niveau correspond un ordre qui fabrique le produit intermédiaire utilisé au niveau supérieur.

   La zone opération est obligatoire si on désire créer des ordres sans formule associée. Elle servira à référencer une opération fictive appliquée au produit fabriqué dans les ordres de cette classe.
Les lignes d'ordres référencent à la fois le produit fabriqué et les composants. Les réservations de stock se font à partir des dates de chaque opération attachée aux lignes. La prévision de fabrication suivra le même principe avec pour code opération la valeur de ce champ.

   Lors de la génération automatique d'un ordre à partir d'une nomenclature, ce chemin permet de retrouver la gamme rattachée à la nomenclature dans l'association des gammes et des nomenclatures (GAGN) afin de compléter l'ordre.