GORD - Ordres de production

   Un ordre permet de référencer et d'ordonnancer toutes les tâches à réaliser et les articles ou ressources de production (GARPP) à utiliser pour réaliser l'action demandée sur l'article spécifié (fabrication, contrôle, ...).
Cette gestion permet d'en établir l'en-tête ; elle ne contient que les informations qui concernent la totalité d'un ordre.

   L'ordre peut être saisi manuellement, généré via un plan de lancement, être dupliqué à partir d'un autre ordre déjà existant, etc.

   En savoir plus :
Génération des ordres globaux (TOGL) ;
Génération des ordres complémentaires (TGCO) ;
Génération d'ordres de contrôle sur lot (TGCL) ;
Génération d'ordres sur stock (TGOS) ;
Génération d'ordres de production (TGOP) ;
Génération d'ordres de production à partir d'une commande de ventes (TGORV).

   Ce numéro identifie l'ordre. Il est constitué du site, de la classe d'ordres, et d'un numéro.
Ce numéro est :
- automatiquement calculé et proposé pour les classes d'ordres ayant l'option "numérotation automatique" (GNOR) cochée. Dans ce cas, il prend pour valeur le numéro suivant le dernier numéro indiqué au niveau de la classe ;
- en saisie obligatoire pour les classes d'ordres n'étant pas en "numérotation automatique".

   Une valeur par défaut pour la classe d'ordres peut être définie à l'aide du paramètre CLA associé au mnémonique afin d'obliger l'utilisateur à saisir un ordre sur cette classe.

   Il s'agit de l'article ou ressource de production (GARPP), identifié grâce au code article, à la catégorie, à la filière et au site, sur lequel porte l'ordre.

   Lors de la création de l'ordre, un contrôle d'association classe d'ordres, catégorie de l'article est fait dans la gestion des catégories par classe d'ordres (GCCAP).

   Il s'agit de la quantité d'article fabriqué pour lequel l'ordre est saisi. Elle est exprimée en unité de production de l'article de production (GARPP).

   Cette quantité est proposée par défaut lors de la saisie de l'article fabriqué en prenant la quantité habituelle de l'article de production.

   Affichage de l'unité de production de l'article et ressource de production (GARPP).

   Le chemin et la date de validité permettent l'identification de la formule utilisée pour la création de l'ordre. Ainsi, les opérations et les lignes de l'ordre sont créées automatiquement suivant les opérations et les lignes de la formule spécifiée grâce à l'article fabriqué, à l'établissement, au chemin et à la date de validité.

   Si ces informations ne sont pas renseignées (chemin et date de validité), seul l'en-tête de l'ordre est créé, ainsi que l'opération spécifiée au niveau de la classe d'ordres (GNOR).

   C'est le chemin de la formule utilisée pour créer l'ordre.

   Le chemin est proposé par défaut s'il existe une et une seule formule portant sur l'article fabriqué. S'il n'existe pas de formule, ou s'il en existe plusieurs, le chemin n'est pas proposé.

   C'est la date de début de validité de la formule utilisée pour créer l'ordre.

   Comme pour le chemin, la date de début de validité est proposée par défaut s'il existe une et une seule formule portant sur l'article fabriqué. S'il n'existe pas de formule, ou s'il en existe plusieurs, la date de validité n'est pas proposée.

   Le dernier lot affecté sur le produit composé (fabriqué) est affiché ici.

   Période prévue pour effectuer les différentes opérations de production (dates et heures).

   Si l'ordre en cours de création est basé sur une formule (chemin et date de validité renseignés), la date de début ou la date de fin doit être saisie (pas les deux). Si elle n'est pas saisie, l'heure correspondant à la date saisie, ainsi que la date et l'heure non saisies sont calculées.
Si l'ordre n'est pas basé sur une formule (chemin et date de validité non renseignés), les deux dates doivent être renseignées. Les heures correspondantes sont proposées (si elles ne sont pas saisies).

   La date et l'heure de début théoriques de l'ordre correspondent toujours à la plus petite date et heure de début théoriques des opérations de l'ordre. La date et l'heure de fin théoriques correspondent toujours à la plus grande date et heure de fin théoriques des opérations de l'ordre.

   Les dates et heures sont calculées et/ou proposées en tenant compte du calendrier de l'établissement défini au niveau de l'occurrence CAL du paramètre AUTQAL.

   Si cette date et cette heure sont renseignées en création de l'ordre, elles sont proposées dans la gestion des opérations de l'ordre (QAIORO) pour la première opération à effectuer. Elles sont mises à jour si la première opération est finalement prévue plus tôt ou plus tard.

   Si cette date et cette heure sont renseignées en création de l'ordre, elles sont proposées dans la gestion des opérations de l'ordre (QAIORO) pour la dernière opération à effectuer. Elles sont mises à jour si la dernière opération est finalement prévue plus tôt ou plus tard.

   Période réelle (dates et heures) mise pour réaliser les opérations de production.

   Ces dates et heures réelles ne sont pas accessibles, mais sont automatiquement mises à jour au fur et à mesure des saisies de quantités réelles effectuées sur l'ordre.

   Comme pour les dates et heures théoriques, la date et l'heure de début réelles de l'ordre correspondent toujours à la plus petite date et heure de début réelles des opérations de l'ordre. La date et l'heure de fin réelles correspondent toujours à la plus grande date et heure de fin réelles des opérations de l'ordre.

   Les dates et heures sont calculées et/ou proposées en tenant compte du calendrier de l'établissement défini au niveau de l'occurrence CAL du paramètre AUTQAL.

   Elles sont mises à jour automatiquement avec la date et l'heure réelles de la première opération réellement commencée.
Cela correspond à la plus petite date et heure parmi les dates de saisie du réel des détails par lots des lignes d'ordres (QAILOL).

   Elles sont mises à jour automatiquement avec la date et l'heure réelles de la dernière opération réellement effectuée.
Cela correspond à la plus grande date et heure parmi les dates de saisie du réel des détails par lots des lignes d'ordres (QAILOL).

   Permet de connaître l'état d'avancement de l'ordre. Sa définition pour la classe d'ordres dans les étapes par classe (GETCP) permet de structurer un plan des actions à effectuer et de leur incidence sur les stocks (attente, réservation ou traitement). De ce fait, l'étape par défaut correspond à la création de l'ordre.

   Elle doit être conforme aux étapes limites définies dans la gestion de la classe d'ordres (GNOR).

   Elle intervient, suivant son paramétrage dans les étapes par classe dans l'historisation de l'ordre dans la gestion des historiques des étapes des ordres (QACHEC).

   Il est possible de réaliser les traitements via une barre d'avancement. Il s'agit d'un récapitulatif interactif des étapes des ordres de production permettant de voir l'état d'avancement de l'ordre et d'exécuter les étapes.
Pour visualiser et utiliser cette barre, il faut que le champ de type "STEPVIEW" figure sur le formulaire de saisie. Si besoin, effectuer une personnalisation pour ajouter ce champ.
Il est également nécessaire de paramétrer les groupes d'étapes des ordres de production (GGETP).

   Date à laquelle l'étape courante a été passée.

   Période sur laquelle porte l'ordre.
Cette période est renseignée si l'ordre a été généré depuis un plan de lancement.

   Cette donnée est proposée automatiquement dans l'ordre global depuis la formule origine par le traitement de génération des ordres globaux (TOGL).

   Ce numéro de séquence (encore appelé numéro de lancement) permet de retrouver tous les ordres issus d'une même origine.

   Il est donc plus facile de retrouver les ordres générés depuis une même ligne de plan de production (QAILPB) car ils ont tous le même numéro de séquence égal au numéro de lancement de la ligne de plan.
De même, tous les ordres pouvant être générés en multi-niveaux ont le même numéro de séquence.
Exemple : génération d'ordres de production (TGOP), génération d'ordres sur stock (TGOS), génération d'ordre de production à partir d'une ligne de commande de ventes (TGORV), etc.

   Non gérée.

   Ce gestionnaire peut être utilisé pour le paramétrage des ordres à visualiser lors de la signature des ordres (GSGOR), voir signataire des ordres de production (GSGEP).

   Ce dépôt est utilisé pour gérer les tâches de planning (GNTAC) de l'en-tête des ordres de production.
Il est proposé par défaut à partir du dépôt atelier de la classe d'ordres (GNOR).

   Permet de spécifier la gamme opératoire à prendre en compte lors de la création d'un ordre de production à partir d'une nomenclature.

   Lors de la création d'un ordre de production à partir d'une nomenclature, si la gamme opératoire est renseignée, on contrôle que cette gamme est associée à la nomenclature dans les associations des gammes et des nomenclatures (GAGN) et on utilise cette gamme pour la création de l'ordre.
Par contre, si la gamme opératoire n'est pas renseignée, la création de l'ordre s'effectue en tenant compte du chemin de gamme spécifié dans la classe d'ordres (GNOR) et des associations entre la nomenclature et les gammes opératoires (GAGN) définies pour ce chemin de gamme.

   Il s'agit de la gamme opératoire (GGAM), identifiée grâce au code article, à la catégorie, à la filière et au site à prendre en compte lors de la création d'un ordre de production à partir d'une nomenclature.

   Chemin de la gamme opératoire utilisée pour la création de l'ordre de production.

   Date de validité de la gamme opératoire utilisée pour la création de l'ordre de production.

   Si la valeur de ce paramètre est différente de "A", la quantité théorique de l'ordre n'est pas modifiable.

   Si, dans la validation des objectifs par transaction (GOVT), il est précisé que la transaction "QAIORD" (Interactive) doit lire des prix, la valeur de ce paramètre permet de définir le prix (réel ou estimé) à utiliser lors de la création de l'ordre :
     - "E" estimé
     - "R" réel

   L'objectif de lecture est l'objectif par défaut associé à la transaction "QAIORD" dans les associations type-fonction-objectif (GOFT).

   Si la valeur de ce paramètre est "GROR", vous avez accès à la saisie de la quantité réelle (GROR) directement depuis GORD, mais l'accès aux lignes d'ordres n'est plus possible.

   Ce paramètre est aussi utilisé dans le cas suivant : il est possible de restreindre la sélection des ordres affichés dans cette gestion en précisant une fourchette d'étapes. Les ordres en dehors de cette fourchette ne sont pas visualisables.
Pour cela, il faut définir une occurrence pour le paramètre AUTQAL, de la forme suivante :
valeur du paramètre PRM + "ORDRCH". Les valeurs 1 et 2 de cette occurrence servent alors à définir la fourchette.

   Exemple :
Si la valeur du paramètre est GROR, et si vous souhaitez définir une fourchette entre les étapes 300 et 410, il faut définir l'occurrence GRORORDRCH pour le paramètre AUTQAL, et préciser 300 dans valeur 1, 410 dans valeur 2.
Attention : le paramètre AUTQAL, occurrence GRORORDRCH doit être référencé dans les paramètres par défaut dans GOBJ pour l'objet "qaiord".

   Ce paramètre permet l'affectation d'une classe d'ordres (GNOR) par défaut.
Sa valeur est divisée en trois parties :
- les deux premiers caractères définissent le site ;
- le troisième caractère est un caractère séparateur ;
- les quatre derniers caractères définissent la classe.

   Par exemple, pour que la classe par défaut soit S1 PRD1, la valeur du paramètre devra être S1-PRD1.

   Lorsqu'une classe par défaut est paramétrée, le site et la classe de l'ordre ne sont pas accessibles par l'utilisateur. Le paramétrage par défaut sur ces zones ne sera également pas accessible.
Si dans la définition du paramètre, la valeur du site ou de la classe n'est pas renseignée, seule la donnée n'ayant pas de valeur proposée est accessible.
A l'aide de ce paramètre, on peut donc définir par défaut soit :
- le site de l'ordre ; exemple entre crochets [S1]
- la classe de l'ordre ; exemple entre crochets [   -PRD1], 2 espaces, 1 caractère séparateur et la classe.
- le site et la classe de l'ordre ; exemple entre crochets [S1-PRD1]

   Ce paramétrage permet de définir différents mnémoniques d'appel de la gestion des ordres (GORD) selon la classe d'ordres (GNOR) et également de définir les droits d'accès aux mnémoniques pour les utilisateurs et ainsi d'éviter des erreurs de saisie de la classe.