GMOP - Modes de production

   Cette gestion permet de définir les modes de production.
Le mode de production est présent notamment au niveau des lignes d'ordre (QAILOR) et des lignes de formule (QAIFNL).
Son influence demande une attention particulière lors de sa mise en place.
Celui-ci permet un paramétrage plus précis à la ligne, comparativement au paramétrage global possible pour la classe d'ordres.

   Chaque modification des caractéristiques "Edition permise", "Génération d'ordres", "Génération de besoins", "Etat" d'un mode de production peut mettre à jour les mises à plat des compositions de formules utilisant ce mode de production (pour les formules de chemin de catégorie "Formule" (GCHM) et non de catégorie "Gamme" ou "Nomenclature"). Cette mise à jour dépend de l'occurrence MAJCFN du paramètre AUTQAL.

   Code du mode de production.

   Un seul mode de production par établissement peut être coché par défaut. Dans ce cas, ce mode est automatiquement proposé en saisie dans les gestions où il figure.

   Il est possible d'utiliser la notion de référentiel centralisé.

   Si cette case est cochée, les lignes d'ordre portant sur ce mode de production pourront être "stockables".

   Comme pour la "mise à jour des stocks", cette information indique si la ligne d'ordre permet de faire une action sur le plan de charge de la ressource qui lui appartient (stock d'heures dans le calendrier associé à l'article de production (GARPP)).
Pour ceci, deux autres conditions sont nécessaires :
     - la case "Stocks gérés" de la classe d'ordres (GNOR) doit être cochée ;
     - le type de la ligne d'ordre doit être inférieur à "H" ou supérieur à "TZ".

   Cette zone est prise en compte lors des calculs de consommation automatique et lors du recalcul des quantités réajustées des ordres.

   Si cette case n'est pas cochée, les lignes d'ordre et de formules portant sur ce mode de production n'apparaissent pas dans les éditions.

   A cocher pour que la ligne d'ordre soit prise en compte lors de la génération des demandes ou commandes d'achats depuis les ordres (TGCAO) et lors du traitement de remontée des réceptions dans les ordres (TRECO).

   A cocher pour que la ligne d'ordre soit automatiquement mise à jour lors du traitement de remontée des réceptions dans les ordres (TRECO). Ceci permet de valider la réception du produit sous-traité pour faire avancer l'ordre lié à la commande d'achats.

   Lors de la préparation d'ordres (GBPO/GBPH), cette caractéristique doit être cochée pour pouvoir effectuer des déplacements de stock sur les lignes d'ordres référençant ce mode de production.

   Autorise, lors de la préparation d'ordres (GBPO/GBPH ou TBPO), la suppression des affectations de détails par lot après le transfert d'atelier, sur les lignes d'ordres référençant ce mode de production.

   Lors de la création manuelle d'un en-tête d'ordre (GORD) en spécifiant une formule (chemin et date de début de validité), ou lors de la génération d'ordres à partir d'une formule, seules les lignes de formule (QAIFNL) utilisant un mode de production qui a la caractéristique "Génération d'ordre" cochée sont prises en compte pour créer les lignes d'ordres (QAILOR).

   Seules les lignes de formules ayant un mode de production avec cette case cochée, entrent dans le calcul des besoins de cette formule.

   Si le mode de production a une influence sur le prix théorique, les lignes de formules sur lesquelles il est utilisé sont prises en compte dans le calcul du prix théorique des produits qu'elles fabriquent.

   Voir documentation du traitement de calcul des prix de revient industriels.

   Si le mode de production a une influence sur le prix réel, les lignes d'ordres sur lesquelles il est utilisé sont prises en compte dans le calcul du prix réel des produits qu'elles fabriquent.

   Voir documentation du traitement de calcul des prix de revient réels.

   Si cette option est cochée, la quantité réelle est proposée égale à la quantité théorique, pour les lignes qui n'ont pas d'influence sur les stocks ou sur la charge des ressources (voir les caractéristiques d'une ligne "stockable"), ceci lors :
- de la création d'une ligne d'ordre (QAILOR) ;
- du lancement des ordres (TLOR) ;
- de la saisie de la quantité réelle (GROR) ;
- de la saisie de production (GPROD) ;
- de l'ouverture opération (GOOP).

   Si cette case est cochée, lors de la saisie de la quantité réelle des lignes d'ordres (QAILOR), une mise à jour du détail par lot (QAILOL) est automatiquement faite si la caractéristique "Mise à jour du détail à partir de la ligne" de la classe d'ordres (GNOR) est valide.

   La mise à jour du détail par lot est réalisée suivant la règle du FIFO appliquée lors du traitement d'affectation des lots (TLOP).

   Si cette case est cochée, il est interdit de saisir la quantité réelle dans les lignes d'ordres (QAILOR) utilisant un tel mode de production.

   Il peut donc être intéressant, dans certains cas d'associer ce paramétrage au paramétrage "Quantité théorique dans réelle". Dans ce cas, la quantité réelle de la ligne d'ordre concernée est renseignée dès la création de l'ordre, et n'est pas modifiable.
Exemple : pour les ordres de contrôle, sur le produit contrôlé.

   Lors du traitement de clôture des ordres (TCOR) ou de clôture des lignes d'ordre (TCLR), un contrôle est réalisé sur la saisie des quantités réelles de l'ordre, suivant la valeur de cette case à cocher.

   Cela peut s'avérer utile si l'on souhaite, par exemple, réserver des outillages gérés en stock pendant la durée de vie de l'ordre, mais ne pas les "consommer" réellement (pas de sortie définitive de stock).
Dans ce cas, sur les lignes d'ordres, la quantité réelle est forcée à 0 lors de la clôture, et le genre de la ligne traitée est égal à "RO". Cela permet par la suite de distinguer les quantités saisies manuellement à 0, et celles forcées par la clôture.

   Si cette case est cochée, la modification de la quantité réajustée d'une ligne d'ordre composant référençant ce mode de production pourra être répercutée sur l'ordre complet.
Pour plus de précisions, voir le recalcul de l'ordre (QAILOR).

   Cette option permet d'activer une pondération des durées théoriques des opérations de l'ordre (QAIORO). Pour être prises en compte les lignes d'ordres doivent être référencées dans le composant de pondération des opérations.
Lorsque la quantité réelle de la ligne d'ordre est renseignée, la durée théorique des opérations dépendantes de cette ligne est recalculée en fonction de cette quantité, selon la règle de calcul :

   durée théorique de l'opération = durée théorique de l'opération de formule X (quantité réelle de la ligne / quantité théorique de la ligne)

   A noter : la durée théorique de l'opération de formule est calculée en fonction du délai d'obtention et du palier de l'opération de formule (QAIFNO).

   En cochant cette option, cela permet une clôture des lignes d'ordres de l'opération lors de sa fermeture via la gestion de fermeture opération (GFOP).
Il faut en plus que l'option équivalente "Clôture des lignes à la fermeture opération" de la gestion des classes d'ordres (GNOR) soit active.

   Cette caractéristique permet, lors de la modification de la quantité réajustée d'un ordre de production (GORD) d'un produit intermédiaire, de répercuter cette modification à la quantité des ordres de production liés consommant ce produit intermédiaire (ordres de niveau n+1).

   Pour réaliser ce calcul, il faut que les deux modes de production aient cette caractéristique cochée. Celui de la ligne d'ordres (QAILOR) de produit leader du produit intermédiaire et celui de la ligne d'ordres consommant ce produit intermédiaire (dans l'ordre de niveau n+1). Dans le même temps, la quantité produite par cet ordre sera calculée en fonction de cette quantité modifiée. Cette modification sera effectuée uniquement si aucune ligne d'ordres du niveau n+1 n'est clôturée (état traité).

   La modification est répercutée aux ordres de niveau n+2, n+3, ..., n+x, tant que les modes de production des lignes de produits intermédiaires ont cette case cochée.

   Si le produit intermédiaire modifié est consommé dans plusieurs ordres de production, la nouvelle quantité produite est répartie sur chacun d'eux. Cette répartition suit les règles précédemment citées.

   Remarque : cette case ne peut être cochée que si la zone "Calcul automatique" est elle-même cochée.

   Exemple :

   Modes de production MOP1 et MOP2.
MOP1 a la case "Calcul ascendant" cochée, MOP2 non.
De plus, toutes les lignes d'ordres ont un palier proportionnel.

   Lors de la modification de la quantité de l'ordre de production du produit intermédiaire PI2 (OF 5), seule la quantité des ordres du produit intermédiaire PI1 dont l'état du stock n'est pas traité sera également modifiée.
Cette modification sera répercutée sur les ordres de production du produit fini (PF).

   Si on modifie la quantité de l'ordre de production du produit intermédiaire PI2 afin de la passer de 20 à 40, on obtiendra le résultat suivant :

   Si cette modification avait eu lieu sur l'ordre de production du produit intermédiaire PI3, elle aurait été sans effet, car MOP2 n'a pas la case "Calcul ascendant" cochée.

   Cette caractéristique permet, lors de la modification de la quantité réajustée d'un ordre de production (GORD) d'un produit fini, de répercuter cette modification aux quantités des ordres de production des produits intermédiaires liés.

   Pour réaliser ce calcul, il faut que les deux modes de production aient cette caractéristique cochée. La ligne d'ordres (QAILOR) de consommation du produit intermédiaire et la ligne d'ordres du produit leader de l'ordre qui fabrique le produit intermédiaire. Cette modification sera effectuée uniquement si aucune ligne de l'ordre du produit intermédiaire n'est à l'état traité.

   La modification est répercutée aux ordres de niveau n-2, n-3, ..., n-x, tant que les modes de production des lignes de produits intermédiaires ont cette case cochée.

   Si le produit intermédiaire modifié est fabriqué dans plusieurs ordres de production, la nouvelle quantité à produire est répartie sur chacun d'eux. Cette répartition suit les règles précédemment citées.

   Remarque : cette case ne peut être cochée que si la zone "Calcul automatique" est elle-même cochée.

   Exemple :

   Modes de production MOP1 et MOP2.
MOP1 a la case "Calcul descendant" cochée, MOP2 non.
De plus, toutes les lignes d'ordres ont un palier proportionnel.

   Lors de la modification de la quantité de l'ordre de production du produit fini PF (OF 1), seule la quantité des ordres du produit intermédiaire PI1 dont l'état du stock n'est pas traité sera également modifiée.

   Il n'y aura pas de répercussion sur le niveau inférieur car le mode de production MOP2 ne l'autorise pas.

   Si on modifie la quantité de l'ordre de production du produit fini PF afin de la passer de 45 à 90, on obtient le résultat suivant :

   Pour les articles gérés avec leurs entrées en quarantaine, il est possible de ne pas attendre la libération pour les utiliser en cochant cette option.
Ceci permet de prendre le risque industriel de fabriquer des composés avant la libération des matières composantes.

   Attention : si cette case est cochée, le stock de ces articles doit être en quarantaine.

   Si la case est cochée, lors de la création, de la modification ou de la suppression d'une ligne d'ordre (QAILOR) utilisant ce mode, ou d'un détail par lot (QAILOL) rattachée à une ligne d'ordre utilisant ce mode, des contrôles sur la réservation des stocks sont faits :
     - contrôle du stock prévu à date (CSTK) si la case "réservation à date : Ruptures signalées" de la classe d'ordres (GNOR) est cochée ;
     - contrôle du stock par lot si la case "réservation des lots : Ruptures signalées" de la classe d'ordres est cochée.

   La case permet, si elle est cochée, de bloquer la saisie de la quantité réelle des articles composants quand le stock par lot devient négatif. Cette option n'est activée que si la classe d'ordres (GNOR) donne la même information.

   Correspond au mode de stockage utilisé lors du traitement de génération des mouvements de stocks (TSTKG) et lors de la mise à jour des stocks pour une entrée en stock.

   Il s'agit de la classe de stocks utilisée pour une entrée en stock lors du traitement de génération des mouvements de stocks (TSTKG), suivant la proposition saisie dans la classe d'ordres (GNOR).

   Classe de stocks utilisée pour une entrée en quarantaine lors du traitement de génération des mouvements de stocks (TSTKG), suivant la proposition saisie dans la classe d'ordres (GNOR).

   Correspond au mode de stockage utilisé lors du traitement de génération des mouvements de stocks (TSTKG) et lors de la mise à jour des stocks pour une sortie de stock.

   Il s'agit de la classe de stocks utilisée pour une sortie de stock lors du traitement de génération des mouvements de stocks (TSTKG), suivant la proposition saisie dans la classe d'ordres (GNOR).

   Classe de stocks utilisée pour une sortie de quarantaine lors du traitement de génération des mouvements de stocks (TSTKG), suivant la proposition saisie dans la classe d'ordres (GNOR).

   Il permet de référencer le chemin de génération d'ordres (GCHM) utilisé lors de la génération d'ordres de contrôles à la création de nouveaux lots de production.

   Lors de l'affectation automatique ou manuelle des lots sur une ligne d'ordre référençant ce mode de production, un ou plusieurs lots d'article composé sont créés.
Pour chaque nouveau lot créé, un (ou des) ordre(s) de contrôle peut être automatiquement généré, suivant le paramétrage de la classe d'ordres (GNOR).
Cet ordre de contrôle sera construit suivant le modèle d'une formule, nomenclature et gamme (GFNG).
La formule doit répondre aux critères suivants :
     - l'article de la formule correspond à l'article de la ligne d'ordre pour lequel le lot a été créé ;
     - la formule devra être valide à la date saisie lors de la saisie de production. Si cette date n'est pas renseignée (lors de l'affectation anticipée des lots : manuellement ou en automatique (TLOP)), ce sera la date de fin réelle de l'ordre si celle-ci est renseignée, sinon la date de fin théorique de l'ordre ;
     - le chemin de la formule doit correspondre aux chemins (GCHM) qui ont comme chemin de génération d'ordres celui paramétré au niveau du mode de production.

   Le lot créé est automatiquement affecté à chacun des ordres générés.

   Des liens des ordres (GORL) sont automatiquement créés entre l'ordre de production et le ou les ordres de contrôle.

   Si l'ordre de production de départ a déjà un ordre de contrôle qui lui est lié (généré plus tôt par traitement ou manuellement), sur le premier lot créé, celui-ci sera utilisé et une mise à jour du détail par lot sera faite.

   Exemples :

   Soit l'ordre de production suivant :

   La classe d'ordre OF a la caractéristique "Génération d'ordres de contrôle" cochée.
Le mode de production CLOT indique que "le chemin de formule de génération d'ordres sur lot" est CGOC.

   Soient les trois formules de contrôle sur l'article PF :

   Soit le paramétrage des chemins :

         Exemple 1 : L'ordre de production est indépendant.

   Lors de la création d'un nouveau numéro de lot dans l'ordre, deux ordres de contrôles vont être créés : un sur le chemin CT1 (ordre OC 1) et l'autre sur le chemin CT2 (ordre OC 2), car ils ont tous deux CGOC comme chemin de génération.

         Exemple 2 : L'ordre de production a un ordre de contrôle qui lui est lié.

   Soit l'ordre de contrôle suivant :

   Le lien entre l'ordre de fabrication et l'ordre de contrôle est le suivant (lien référencé dans les liens des ordres (GORL)) :

   Lors de la création du premier lot composé sur OF 1, il n'est pas nécessaire d'aller créer le premier ordre de contrôle car il existe déjà. Il suffit d'affecter ce premier lot sur l'ordre OC 1.
Par contre, un second ordre OC 2 (sur le chemin CT2) sera créé car celui-ci n'existe pas.

   Les liens deviennent donc :

         Exemple 3 : L'ordre de production a un ordre de production supérieur qui lui est lié.

   Les liens entre ordres sont les suivants :

   Après génération d'un ordre de contrôle, les liens deviendront :

   Contrôle entre le lot saisi et le lot initialement préparé dans les détails par lots des lignes d'ordres (QAILOL).
Le lot saisi correspond au lot sur lequel la saisie de la quantité réelle est faite et le lot attendu correspond au lot affecté lors de l'affectation des lots (TLOP).
Ce contrôle vérifie que le lot saisi est égal au lot préparé. Il est effectif dans toutes les gestions susceptibles de modifier le lot sauf dans le cas d'une préparation d'ordres (GBPO/GBPH).

   Le contrôle des écarts de saisie de la quantité réelle a pour but de vérifier que la quantité réelle de la ligne d'ordres (QAILOR) est comprise dans les tolérances définies dans la formule (GFNG), la ligne de formule (QAIFNL) rattachée à la ligne d'ordres.

   Combiné à la case à cocher "Contrôle des écarts de saisie de la quantité réelle" de la classe d'ordres (GNOR), ce champ permet de rendre le contrôle bloquant ou non.

   Voir le principe de contrôle des écarts de saisie de la quantité réelle.

   Cette information permet de paramétrer le contrôle sur la saisie de la quantité réelle lors de la fermeture d'une opération (GFOP). Ce contrôle est pris en compte uniquement si "Réel obligatoire" est coché.

   Attention : cette caractéristique n'est pas gérée si la clôture des lignes d'ordres à la fermeture opération est demandée. Dans ce cas, seule la caractéristique "Réel obligatoire" est contrôlée.

   Cette rubrique, si elle est renseignée, indique que lors de la création d'ordres à partir d'une formule ou lors de l'affectation des lots de production, un taux de perte est à prendre en compte.

   Le taux de perte est un coefficient précisant le pourcentage de perte lors de l'utilisation ou la fabrication d'un produit.

   Exemple :
Pour une ligne d'ordre ayant un taux de perte de 20% à affecter, cela signifie que pour l'article de cette ligne, quand 1000 sont fabriqués, 200 sont perdus, seuls 800 sont exploitables.
Inversement, si la formule précise qu'il faut utiliser (ou fabriquer) 1000 articles, il faut alors en réalité en utiliser (ou en fabriquer) 1250 pour qu'au final 1000 d'entre eux soit effectivement utilisables (ou fabriqués pour une utilisation ultérieure, une vente, etc.).
Le même raisonnement peut être fait lors de l'affectation des quantités sur un lot précis.

   Règles de calcul des quantités :

   ou

   Tableau récapitulatif de la prise en compte du taux de perte :

   Si cette case est cochée, la totalité de la quantité disponible présente sur le lot est affectée par le traitement d'affectation des lots (TLOP).

   Cette option autorise l'affectation ou la saisie de plusieurs lots pour une même ligne d'ordre (QAILOR). Il est ainsi possible de consommer des lots différents sur une ligne d'ordre.

   Si cette case est cochée, le lot est renseigné lors de l'affectation des lots (TLOP).
Lors de la proposition de nouveaux lots, la syntaxe de la codification est gérée suivant le paramétrage des lots d'ordres (GPLOP).

   Si cette case est cochée, les lots devront être précisés dans les détails par lots (QAILOL) lors de saisies manuelles, sinon le lot pourra être proposé.

   Information non gérée.

   Il s'agit d'un pourcentage de la quantité à affecter. Si des lots sont disponibles en stock avec une quantité inférieure à ce pourcentage, ils seront ignorés même si le tri les propose en premier.

   Exemple
Quantité de la ligne d'ordre à affecter : 100 kg.
Lots disponibles en stock :
LOT1 : 1 kg
LOT2 : 2 kg
LOT3 : 20 kg
LOT4 : 10 kg
LOT5 : 90 kg
LOT6 : 105 kg
LOT7 : 200 kg

   Si le paramétrage indique que l'affectation doit prendre en compte que les lots dont la quantité en stock est au moins égale à 80% de la quantité à affecter, alors le lot LOT5 sera d'abord affecté, puis le lot LOT3.

   Cette caractéristique permet d'affecter le premier lot, dans l'ordre du FIFO, ayant la quantité disponible la plus proche de la quantité à affecter.
Ce paramétrage n'est géré que lorsque la caractéristique "Plusieurs lots par ligne" est inactive.

   Permet de prendre en compte ou non les qualifications des lots de matière première par produit fini (GOQLL).

   Lors de l'affectation des lots, si la qualification des lots doit être utilisée :
- les lots définis comme "interdits" ne sont pas sélectionnés ;
- seuls les lots définis comme "réservés" sont pris en compte s'il existe au moins une qualification pour la matière première et le produit fini à l'état "réservé" ;
- tous les lots sont accessibles s'il n'existe aucune qualification pour la matière première et le produit fini.

   Cette caractéristique permet de réduire la zone géographique de stockage des lots. Elle permet de restreindre les lots pouvant être affectés par rapport à leur emplacement.

   Les valeurs sont les suivantes :

   Uniquement l'emplacement d'affectation : si l'emplacement d'affectation de la ligne de formule (QAIFNL) est renseigné, la recherche des lots à affecter s'effectue uniquement sur cet emplacement. Si le stock n'est pas suffisant sur cet emplacement, l'affectation des lots ne sera pas effectuée.
Si l'emplacement d'affectation n'est pas renseigné, la recherche des lots à affecter s'effectue sur tous les emplacements, utilisables en production, du dépôt de la ligne d'ordre (QAILOR).

   Uniquement l'emplacement d'affectation ou de localisation : si l'emplacement d'affectation de la ligne de formule (QAIFNL) est renseigné, la recherche des lots à affecter s'effectue uniquement sur cet emplacement. Si le stock n'est pas suffisant sur cet emplacement, l'affectation des lots ne sera pas effectuée.
Si l'emplacement d'affectation n'est pas renseigné, mais que l'emplacement de localisation de l'article de production (GARPP) l'est, la recherche des lots à affecter s'effectue uniquement sur l'emplacement de localisation. Si le stock n'est pas suffisant sur cet emplacement, l'affectation des lots ne sera pas effectuée.
Si l'emplacement d'affectation et l'emplacement de localisation ne sont pas renseignés, la recherche des lots à affecter s'effectue sur tous les emplacements, utilisables en production, du dépôt de la ligne d'ordre (QAILOR).

   En priorité l'emplacement d'affectation ou de localisation : la recherche des lots à affecter s'effectue sur l'emplacement d'affectation de la ligne de formule (QAIFNL) s'il est renseigné, sinon sur l'emplacement de localisation de l'article de production (GARPP). Si le stock n'est pas suffisant sur cet emplacement, l'affectation des lots sera complétée avec les lots disponibles sur tous les emplacements, utilisables en production, du dépôt de la ligne d'ordre (QAILOR).

   Tous les emplacements : la recherche des lots à affecter s'effectue sur tous les emplacements, utilisables en production, du dépôt de la ligne d'ordre (QAILOR).

   Ce segment peut être proposé dans les lignes d'ordre de production (QAILOR) selon le paramétrage des propositions de la clé analytique des ordres (GPCLO).