Glossaire Production

   Le calcul des besoins permet de planifier les priorités en partant du plan directeur de production et des nomenclatures de fabrication. On peut ensuite ventiler le plan vers la fabrication, la sous-traitance ou l'approvisionnement.

   Il s'agit de différencier les articles des ressources. La catégorie permet de connaître l'origine de l'article et la ressource de production.

   - "AR" : c'est un article ;
   - "GA" : c'est une gamme ;
   - "PP" : c'est une propriété ;
   - "RH" : c'est une ressource humaine ;
   - "RM" : c'est une ressource en matériel ;
   - "RP" : c'est un poste de charges.

   Ce code permet d'identifier les différentes compositions ou nomenclatures des articles.

   A créer par établissement : oui.
En savoir plus : Chemins (GCHM).

   Une classe d'ordres désigne un processus d'ordre. Pour chaque classe, on paramètre la vie des ordres en définissant les différentes étapes obligatoires et facultatives, ainsi que leur ordre d'application.
Exemple : fabrication, contrôle, conditionnement, etc.

   A créer par établissement : oui.
En savoir plus : Numéros d'ordres de production (GNOR).

   La classe de plan permet de définir un ensemble de caractéristiques communes à tous les plans qui y sont rattachés.
Par exemple, le type de plan (Fabrication, Lancement, Réapprovisionnement, ...), les stocks à prendre en compte pour le calcul des besoins, etc.

   Les composants sont les articles et les ressources qui entrent dans la fabrication d'un composé.

   Le composé dans une nomenclature est l'article ou la ressource fabriqué(e), contrôlé(e), etc.
Il est stocké au niveau de la base de données sur l'en-tête des formules, au niveau des formules, nomenclatures et gammes. Le composé de plus haut niveau correspond au produit fini.

   Ce composé est également appelé "Produit leader".

   Il s'agit d'un calcul de consommation théorique des composants à partir de la saisie de quantité réelle sur le composé.

   Cette opération consiste à contrôler la matière première, un produit intermédiaire ou un produit fini. Une comparaison entre les valeurs définies et les valeurs réelles permet d'effectuer ce contrôle. Il est possible de procéder à la libération de quarantaine automatiquement.

   Date Limite d'Utilisation Optimale.

   L'entrée ou la sortie est gérée par le type de la ligne d'ordre.
Quand il est inférieur à "H", il s'agit d'une entrée : le stock est alors augmenté.
S'il est supérieur à "TZ", c'est une sortie : le stock est donc diminué.

   Une étape est un point de passage obligatoire ou facultatif dans la vie d'un ordre ou d'une formule. On associe à chaque étape un traitement permettant d'effectuer des contrôles (lancement en production, validation supérieur hiérarchique, etc.), d'imprimer des documents (édition de l'ordre, étiquettes, bordereau de préparation, etc.), d'informer d'autres fonctionnalités (réservation de stock, calcul des coûts, comptabilisation, etc.). Il faut ainsi décrire le flux associé à la vie des ordres. Ce flux n'est pas identique pour l'ensemble des ordres gérés dans la société mais doit être précisé par classe d'ordres.
Le numéro d'étape permet aussi d'identifier le stade ou le niveau d'évolution d'un ordre ou d'une formule et de savoir à un moment donné les actions effectuées et les actions à effectuer.
Le passage d'une étape à l'autre peut être déclenché automatiquement ou manuellement et s'effectue soit pour un ordre soit pour un ensemble d'ordres (liste). Il est aussi possible de faire franchir plusieurs étapes en même temps avec un enchaînement.

   A créer par établissement : oui.
En savoir plus :
Etapes d'ordres de production (GETPP) ;
Etapes de formules (GETPF) ;
Etapes par classes d'ordres de production (GETCP) ;
Changement des étapes de formules (GEFN) ;
Retour à l'étape initiale des formules (GEFD).

   Il s'agit d'un indicateur associé à la ligne d'ordre et à son détail par lot, qui permet de positionner les réservations de stock.

   Les valeurs possibles sont "A", "R" ou "T" :
     - la première étape ("A") permet de faire une prévision de stock à date ;
     - la deuxième ("R") donne un stock à date réservé ;
     - la dernière ("T") indique que la ligne d'ordre est traitée. Les stocks ont été mis à jour, il n'est plus possible de modifier cette ligne.

   Une filière correspond à une chaîne de production et elle est une caractéristique propre de l'article de production.

   Les formules ou nomenclatures multi-niveaux sont référencées dans la même structure que la gamme opératoire. La gestion des formules permet de décrire le produit fabriqué ainsi que son processus de réalisation. Les opérations et la description du mode opératoire sont saisies dans cette même gestion, les articles et les ressources nécessaires à la fabrication du produit sont liés à chaque opération.
Dans une nomenclature multi-niveaux, le niveau 0, celui du produit fini, est souvent appelé niveau le plus haut.

   A créer par établissement : oui.
En savoir plus : Formules, Nomenclatures et Gammes (GFNG).

   La gamme permet de donner la liste ordonnée des opérations à effectuer lors de la réalisation d'une action affectée à un produit (fabrication, contrôle qualité, etc.). C'est le mode opératoire. Il est référencé dans les données techniques, dans les ressources de production sur une catégorie particulière "GA". Il est défini sur un chemin et une période de validité. Dans l'industrie mécanique, la métallurgie, ce mode opératoire fait l'objet, dans le jargon du métier, d'une "gamme" de fabrication. Principalement sous la responsabilité du bureau des méthodes. Dans l'industrie agroalimentaire, en pharmacie et cosmétique, le mode opératoire prend généralement le nom de "recette".

   Il est toutefois possible de référencer les gammes et les nomenclatures dans la même structure ; les formules, nomenclatures et gammes. La gestion des formules permet de décrire le produit fabriqué ainsi que son processus de réalisation. Les opérations et la description du mode opératoire sont saisies dans cette même gestion, les articles et les ressources nécessaires à la fabrication du produit sont liés à chaque opération.
Dans une nomenclature multi-niveaux, le niveau 0, celui du produit fini, est souvent appelé niveau le plus haut.

   A créer par établissement : oui.
En savoir plus :
Gammes opératoires (GGAM).
Formules, Nomenclatures et Gammes (GFNG).

   On entend par hiérarchie ou nomenclature ou composition ou encore arborescence, tout ce qui consiste à définir un lien composé-composant non basé sur la codification des éléments. Il est possible de définir de multiples hiérarchies à l'aide de notions telles que les chemins.

   Il s'agit du coefficient liant l'article composé à un des ses articles composants.

   Par exemple, si pour fabriquer 15 articles PF (composé), il faut 30 articles MP1 (composant) et 45 articles MP2 (composant), les KT seront les suivants :

   KT entre PF et MP1 =   30 / 15 = 2

   KT entre PF et MP2 =   45 / 15 = 3

   Le lancement est un terme générique ayant plusieurs significations :
- il fait référence à la fonction lancement qui, à court terme, lève les contraintes du programme de fabrication ;
- un plan de lancement est un plan issu du calcul des besoins nets. Il peut être modifié par la fonction lancement avant d'être traduit en ordres de fabrication ;
- le lancement des ordres représente une étape de la vie de l'ordre qui permet de positionner les réservations des matières, des articles de conditionnement, etc. au niveau de l'Application Stocks. Il confirme également le plan de charge des ressources.

   Contenant destiné à recevoir des ordres de production dans le but de leur appliquer un même traitement tel que le "lancement", "l'affectation des lots", etc.
Il peut s'agir de traitements ou éditions par étape ou tout simplement d'éditions statistiques.
Une liste d'ordres de production peut être constituée manuellement ou automatiquement avec un traitement d'extraction multicritères.

   A créer par établissement : oui.
En savoir plus : Listes des ordres de production (GLSO).

   Il s'agit d'un indicateur associé à l'article ou à la ressource de production et à la ligne d'ordre permettant de signaler au système les contrôles à effectuer et les influences entre applications à exécuter lors de la saisie des lignes d'ordres.
Exemples : influence en stock : oui/non ; édition : oui/non ; génération d'ordres : oui/non, etc.

   A créer par établissement : oui.
En savoir plus : Modes de production (GMOP).

   Permet d'arrondir les calculs et les affichages dans les lignes d'ordres, les besoins, les prix théoriques, etc.

   La hiérarchie de validité du nombre de décimales pour un article ou une ressource de production est la suivante :
- le nombre de décimales de la gestion des articles et ressources ;
- pour un ordre, le nombre de décimales de la classe d'ordres si celui de l'article n'est pas renseigné ;
- le nombre de décimales du paramètre AUTQAL occurrence DECIMALE, si ni celui de l'article, ni celui de la classe n'est renseigné ;
- enfin, par défaut il y a 12 décimales gérées dans les arrondis.

   Les nomenclatures définissent l'inventaire exhaustif et méthodique des éléments d'un ensemble. C'est une liste des composants immédiatement nécessaires à la constitution d'un article à produire.

   Une nomenclature élémentaire est au minimum constituée d'un composé et d'un composant.

   Les notions de composé et de composant sont relatives au niveau de l'article et ne concernent qu'un lien en particulier. A l'intérieur d'une nomenclature multi-niveaux, un article peut être en même temps composé et composant.

   Le niveau d'un article situe cette pièce dans la nomenclature, il indique à quelle étape on se trouve dans l'élaboration du produit. Il reflète la complexité de la pièce, ainsi que le chemin à parcourir pour atteindre le produit fini.
Le produit fini (qui n'entre dans aucun composé) est considéré de plus haut niveau (niveau 0) et les composants sont de niveaux 1, 2, 3, ainsi de suite jusqu'au niveau des composants et matières premières élémentaires.
Le plus bas niveau correspond au numéro le plus élevé que l'article atteindra dans une nomenclature.

   Il est toutefois possible de référencer les gammes et les nomenclatures dans la même structure ; les formules, nomenclatures et gammes. La gestion des formules permet de décrire le produit fabriqué ainsi que son processus de réalisation. Les opérations et la description du mode opératoire sont saisies dans cette même gestion, les articles et les ressources nécessaires à la fabrication du produit sont liés à chaque opération.

   A créer par établissement : oui.
En savoir plus :
Nomenclatures de production (GNOM).
Formules, Nomenclatures et Gammes (GFNG).

   Action décrivant l'utilisation d'un article de production ou d'une ressource.

   A créer par établissement : oui.
En savoir plus : Opérations (GOPE).

   L'ordre de production représente une directive par laquelle est déclenché un processus de mise à disposition de certains articles ou ressources dans des conditions déterminées. Il est généré à partir des besoins nets et des plans de lancement ou saisi manuellement. Il passe ensuite à la gestion d'atelier pour suivre la production réelle et, après un certain nombre de traitements, informera les Application périphériques et pourra faire l'objet d'analyse des coûts de réalisation.

   Il est composé d'un en-tête et de lignes mais également d'un ensemble d'informations permettant une gestion précise des événements, appelés étapes qui lui sont relatifs et qui ponctuent sa vie.

   Le numéro d'un ordre de production est constitué par établissement :
- d'un code alphanumérique désignant le site ;
- d'un code alphanumérique désignant la classe ;
- d'un numéro affecté automatiquement.

   A créer par établissement : oui.
En savoir plus : Ordres de production (GORD).

   Dans chaque nomenclature, nous pouvons mettre des articles qu'il est difficile de quantifier pour chaque ordre de production, mais qui permettent d'avoir des prix théoriques les prenant en compte (exemple : l'électricité).

   Sur tous les ordres de production, nous extrayons le théorique de ces articles pour le mettre dans des ordres globaux (regroupement par période et par critère de globalisation). Il est par la suite réparti sur tous les ordres d'origine quand la quantité globale est saisie.

   Dans la formule, nous renseignons un niveau de globalisation sur ces articles. De cette façon, il est possible d'avoir plusieurs types de globalisation par ordre qui donnent plusieurs ordres globaux.

   C'est le support utilisé autour du calcul des besoins.

   Il existe différents types de plan :
- de vente : issu de l'Application Ventes (statistiques et/ou commandes). Ces données sont utilisées pour le calcul des besoins ;
- de fabrication : données utilisées pour le calcul des besoins ;
- de réapprovisionnement : données générées suite au calcul des besoins et permettant de générer les demandes ou commandes d'achat ;
- de lancement : données générées suite au calcul des besoins et permettant de générer les ordres de fabrication (production, contrôle, conditionnement, etc.).

   Encore appelé "semi-fini". Il s'agit d'un produit nomenclaturé qui doit encore subir des transformations avant d'être commercialisé.
Un produit intermédiaire est à la fois composé et composant. Il se trouve au milieu d'une nomenclature.

   Un produit fini est le résultat d'une transformation industrielle d'une matière première en vue de sa commercialisation.
Un produit fini est composé, mais jamais composant.

   Un poste de charges est un regroupement de moyens (ressources humaines ou matérielles) qui peuvent être homogènes ou complémentaires.

   A créer par établissement : oui.
En savoir plus : Postes de charge des ressources (GRSP).

   Une propriété correspond à une caractéristique ou une qualité pouvant être mesurée pour un article donné (densité, taux, PH, etc.).

   A créer par établissement : oui.
En savoir plus : Propriétés des articles (GPRP).

   Le recalcul d'un ordre consiste à refaire le calcul des quantités théoriques des composants d'un ordre après une modification de la quantité du composé. Il est aussi possible de faire le calcul à partir d'un composant, dans ce cas la quantité du composé est recalculée et la modification est répercutée sur les autres composants.

   Une ressource peut représenter tout ce qui n'est pas un article, mais que l'on désire intégrer dans les outils de la gestion de production. On entend par ressource la main d'oeuvre, les postes de charges, les machines et les propriétés.

   Elles correspondent à toutes les ressources nécessaires (machines, outils, etc.) utilisées en production qui ne sont pas des éléments stockés.

   Personne ou ensemble de personnes nécessaires à la production.

   A créer par établissement : oui.
En savoir plus : Ressources humaines (GRSH).

   Nous entendons par site industriel le lieu de la production, l'usine. Les dépôts sont rattachés aux sites.

   A créer par établissement : oui.
En savoir plus : Sites industriels (GSIT).

   L'entrée ou la sortie est gérée par le type de la ligne d'ordre.
Quand il est inférieur à "H", il s'agit d'une entrée : le stock est alors augmenté.
S'il est supérieur à "TZ", c'est une sortie : le stock est donc diminué.

   Il y a plusieurs conditions pour qu'une ligne soit considérée comme stockable :
     - l'article doit être un article stocké défini dans la gestion des articles stockés (GATS) ;
     - le dépôt doit être un dépôt avec une influence sur le stock dans la gestion des dépôts (GDEP) ;
     - la case "mise à jour des stocks" du mode de production doit être cochée dans la gestion des modes de production (GMOP) ;
     - la case "stocks gérés" de la classe d'ordres doit être cochée dans la gestion des classes d'ordres (GNOR) ;
     - le type de la ligne d'ordre doit être inférieur à "H" (entrée en stock) ou supérieur à "TZ" (sortie de stock).

   Comme pour les stocks, la ligne d'ordre permet de faire une action sur le plan de charge de la ressource qui lui appartient. Pour ceci il faut :
     - une ressource sur la ligne ;
     - la case "stocks gérés" de la classe d'ordres doit être cochée dans la gestion des classes d'ordres (GNOR) ;
     - la case "charge des ressources" du mode de production doit être cochée dans la gestion des modes de production (GMOP) ;
     - le type de la ligne d'ordre doit être inférieur à "H" ou supérieur à "TZ".

   Elle est définie par une borne maximale et une borne minimale et ces bornes sont utilisées pour faire les contrôles.

   Elle permet de retrouver l'identification unique de toutes les matières utilisées lors d'une production. La recherche peut se faire de façon ascendante ou descendante.