QAILOL - Détail par lot des lignes d'ordres de production

   Cette transaction permet d'indiquer les informations nécessaires à la réalisation de l'action référencée dans la ligne d'ordre (fabrication d'un produit, utilisation d'une matière première, ...).
Les données saisies et/ou visualisées à ce niveau sont plus détaillées et permettent de préciser :
     - les lots ou les gestionnaires ;
     - les emplacements, si l'article est géré par emplacement ;
     - les contenants, si le dépôt de la ligne et l'emplacement du détail gèrent les contenants ;
     - les dates réelles de saisie.

   Les lignes d'ordres donnent une vision globale de l'utilisation ou de la fabrication d'un produit, alors que les détails par lot de lignes d'ordres permettent de préciser, pour un produit donné, la quantité consommée ou produite (suivant le type de la ligne) date par date, lot par lot, emplacement par emplacement, contenant par contenant, ...

   C'est l'identifiant de l'en-tête de l'ordre (GORD) sur lequel est rattaché le détail par lot de la ligne d'ordre. Il est constitué du site, de la classe d'ordres et du numéro de l'ordre.

   Rappel du dépôt de la ligne d'ordre (QAILOR).

   Les informations de cet ensemble permettent de déterminer de façon unique la ligne d'ordre (QAILOR) sur laquelle le détail par lot est rattaché.

   Il s'agit de l'article ou ressource de production (GARPP) (identifié grâce au code article, à la catégorie, à la filière et au site) de la ligne d'ordre (QAILOR).

   Il s'agit d'un rappel de la quantité réajustée de la ligne d'ordre (QAILOR).

   Numéro de la ligne d'ordre (QAILOR).

   Quantité d'article de la ligne, pour le lot, sur l'emplacement et le contenant précisés, déclarée utile pour la réalisation de l'action spécifiée dans la ligne de l'ordre. Cette quantité sert de base pour les réservations dans le stock instantané (CSTL), dans le stock instantané par emplacement (CSTE) et dans le stock par contenant (CSTC).

   Quantité réellement consommée ou produite (selon le type de la ligne).
Lors de la saisie d'une quantité dans cette zone, après validation, cette gestion va générer automatiquement un reliquat (ce qu'il reste à saisir sur ce lot).

   En prenant un exemple :
Au début, nous avons une ligne de détail, avec quantité réajustée à 20, sur le lot LOT1.

   Après une première saisie de quantité réelle de 8, nous aurons deux lignes :
La première avec quantité réajustée à 8 et quantité réelle à 8.
La seconde avec quantité réajustée à 12 et quantité réelle non renseignée (reliquat).

   Après une seconde saisie de quantité réelle de 10, nous aurons en tout trois lignes :
La première avec quantité réajustée à 8 et quantité réelle à 8.
La seconde avec quantité réajustée à 10 et quantité réelle à 10.
La troisième avec quantité réajustée à 2 et quantité réelle non renseignée (reliquat).

   Enfin, dernière saisie de quantité réelle de 7, nous aurons en tout toujours 3 lignes :
La première avec quantité réajustée à 8 et quantité réelle à 8.
La seconde avec quantité réajustée à 10 et quantité réelle à 10.
La troisième avec quantité réajustée à 2 et quantité réelle à 7.
Aucun reliquat n'est généré car toutes les prévisions de fabrication ou d'utilisation ont été absorbées par la saisie de la quantité réelle.

   Affichage de l'unité de production de l'article et ressource de production (GARPP) de la ligne d'ordre.

   Dans le cas d'un article sur une ligne stockable, de catégorie AR, et géré par lot, il s'agit du lot sur lequel on souhaite consommer ou produire.

   Si l'article n'est pas géré par lot, c'est le lot fictif "." qui sera utilisé.

   Lors de la création automatique d'un détail par lot, le lot est proposé automatiquement de la même façon que lors du traitement d'affectation des lots (TLOP).

   Lors de la saisie de la quantité réelle, un contrôle entre le lot attendu et le lot sur lequel la saisie a été faite est paramétrable dans les modes de production (GMOP).

   Dans le cas d'un article influant en stock, mais de catégorie RH et portant sur une classe d'ordres (GNOR) précisant "ressource détaillé" et "gestionnaire pour RH", le détail ne portera plus sur un lot (il n'est pas possible d'utiliser des lots pour les ressources), mais sur un gestionnaire.

   Le gestionnaire saisi doit être rattaché à la ressource de la ligne d'ordre par la gestion de détail par gestionnaires des ressources (QAIRSD).

   Ce gestionnaire permet de réaliser un suivi de charges et de capacités d'une ou de plusieurs équipes chargées de la réalisation d'ordres de production.
La consultation des charges du planning (CNCPL) permet de visualiser différentes informations propres à une équipe, telles que la capacité, la charge, le réalisé, etc.
Ces données sont issues :
   - de la définition préalable d'une équipe dans l'association équipe-ressource (GNAER) ;
   - des utilisations de ressources (GNUTR) ;
   - des réalisations de l'utilisation des ressources (GNRUR).
Pour suivre l'évolution de la charge d'une équipe en fonction des projections et des saisies depuis les ordres de production, il est nécessaire que les utilisations de ressources (GNUTR) soient alimentées depuis les lignes d'ordres de production (QAILOR) et les réalisations de l'utilisation des ressources (GNRUR) depuis les détails de lignes d'ordres de production (QAILOL).
L'alimentation des utilisations de ressources (GNUTR) depuis les lignes d'ordres (QAILOR) est automatiquement réalisée dès lors que l'article de production (GARPP) référencé sur la ligne d'ordre est "Utilisable pour la planification" et qu'il existe une équivalence (GNERE) avec une ressource du planning.
L'alimentation des réalisations de l'utilisation des ressources (GNRUR) depuis les détails de lignes d'ordres de production (QAILOL) est automatique si une utilisation de ressource a préalablement été générée par la ligne d'ordre de production. Il est également nécessaire de spécifier un gestionnaire dans les détails par lot (QAILOL) (information permettant de désigner la ressource qui est en charge ou qui a fait une tâche).

   Constitué du type de prix, du prix de revient et de la devise du type de prix, les zones de cet ensemble peuvent être alimentées par le traitement de calcul des prix de revient (TPRXP).

   La précision du prix est déterminée par le type de prix (GTPX).

   Il s'agit de la date à laquelle on souhaite effectuer réellement la sortie ou l'entrée de stock (c'est cette date qui est utilisée pour mettre à jour le stock et générer les mouvements de stocks (TSTKG)).
Il ne s'agit pas forcément de la date du jour.

   Cette date va aussi servir à mettre à jour les dates de début et fin réelles de l'opération associée à la ligne d'ordre.

   Exemple : Si la première saisie se fait au 15/01, la date de début sera au 15/01, ainsi que la date de fin.
Si la saisie suivante porte sur le 18/01, la date de début reste au 15/01, mais celle de fin passe au 18/01.
Si la saisie suivante porte sur le 13/01, la date de début passe au 13/01, et celle de fin reste au 18/01.
...

   Il est aussi possible de préciser l'heure de consommation ou de production. Une mise à jour des dates et heures réelles de l'opération sur laquelle est rattaché le détail par lot est également faite en suivant le même principe que la date.

   Emplacement sur lequel la production ou la consommation se fait (si l'article est géré par emplacement).

   Dans le cas d'une ligne stockable, l'emplacement doit être défini comme utilisable en production au niveau de la gestion des emplacements (GDEM).
Sinon, l'emplacement doit exister au niveau de GDEM et peut être défini comme non utilisable en production.

   Lorsque le détail par lot est créé automatiquement, l'emplacement est proposé de la même façon que lors du traitement d'affectation des lots (TLOP).

   Ce type doit rester équivalent à celui précisé dans la ligne d'ordre (QAILOR).

   Numéro du détail par lot.

   Permet de garder la trace de la valeur du statut qualité du lot de production (GLOP) au moment de l'affectation des lots (manuellement ou par traitement) pour les détails par lot non traités, ou de la saisie de la quantité réelle pour les détails par lot sur lesquels les saisies sont déjà faites.

   Mode de stockage utilisé pour la mise à jour des stocks lors de la production ou de la consommation d'un lot.

   Ce mode de stockage n'est modifiable que si toutes les conditions suivantes sont respectées :
- la ligne d'ordres (QAILOR) est une ligne d'utilisation (type de la ligne supérieur à "TZ") ;
- la ligne d'ordres est stockable ;
- le mode de production de la ligne d'ordres gère les équivalences de modes de stockage (GEMSP).

   Par défaut, le mode de stockage est renseigné avec le mode de stockage du mode de production de la ligne d'ordres.

   Il s'agit de l'état du stock.

   Correspond à la date système (date du jour) à laquelle la dernière mise à jour du stock a été faite.

   Il s'agit du cumul des quantités.

   Attention, ne sont cumulés que les enregistrements ramenés dans cette transaction. Par exemple, si vous avez renseigné des critères de sélection (date réelle au 15/01 par exemple), seules les données correspondant à votre sélection sont cumulées.

   Cumul des quantités réajustées.

   Cumul des quantités réelles.

   Cette case est cochée si la ligne de détail par lot a été transférée en comptabilité (TCPTE).

   Numéro de lot initialement préparé dans les détails par lot. Un contrôle est paramétrable entre le lot attendu (lot sur lequel les réservations sont positionnées) et le lot sur lequel les saisies de réel sont faites (paramétrage au niveau du mode de production (GMOP)).

   Précise l'état de saisie de l'opération de l'ordre de production (QAIORO) lors de la saisie de la quantité réelle.

   Cette case est cochée si le mouvement de stock portant sur cette ligne de détail par lot a été généré (TSTKG).

   Cette case est cochée si la ligne de détail par lot a été transférée en statistiques (TSTTG).

   Cette zone n'est significative que dans le cas où le mode de production (GMOP) de cette ligne d'ordre de production est actif en consommation automatique.
Si la ligne est celle du produit leader, cela signifie que c'est la saisie sur cette ligne qui a déclenché les différentes saisies sur les autres lignes en consommation automatique.
Si la ligne d'ordre de production n'est pas celle du produit leader, cela signifie alors que la saisie de la quantité réelle a été effectuée par la consommation automatique (ce n'est pas une saisie manuelle).

   Trois valeurs sont possibles :
     - consommation calculée : pour la ligne du produit leader cela signifie que le traitement de consommation automatique (TPROD) a bien pris en compte la quantité saisie sur ce détail par lot lors de ses calculs. Pour les autres lignes, cela signifie que la quantité réelle du détail par lot est issue d'une consommation automatique ;
     - consommation non calculée : pour la ligne du produit leader cela signifie que le traitement de consommation automatique n'a pas pris en compte la quantité saisie sur ce détail par lot lors de ses calculs. Soit le traitement de consommation automatique n'a pas encore été lancé depuis la saisie de ce détail par lot, soit il y a eu un problème (stock insuffisant, etc.) ;
     - consommation forcée : il existe des cas où le déclenchement de la consommation automatique n'est pas systématique, bien que le paramétrage de cette fonctionnalité soit actif dans le mode de production.
Si cette zone est cochée, cela signifie qu'une exception sur une saisie de la quantité réelle d'un détail par lot du produit leader est gérée et que cette ligne de détail par lot a été marquée (manuellement par la gestion "forcer la conso auto" (QAIFCA) ou par le traitement de "saisie de la conso auto" (TCAS)). Par la suite, lors des différents contrôles et notamment lors de la clôture GPAO (TCLOP), les lignes marquées de cette façon seront gérées comme si la consommation automatique a été réellement faite.

   Cette case est cochée si un transfert de dépôt, d'emplacement ou de contenant portant sur cette ligne de détail par lot a été généré via la préparation d'ordres (GBPO/GBPH) ou le traitement de préparation d'ordres (TBPO).
Dans certain cas, cette case peut être décochée après un transfert : pour plus d'informations, se référer à la documentation sur la préparation d'ordres (GBPO/GBPH).

   Permet de référencer le lot supérieur du lot de production.
Il est également utilisé lors de la gestion des mises en caisse (GMEC). Le lot supérieur saisi dans GMEC lors de la mise en caisse sera reporté ici.

   Zone uniquement gérée lors de la gestion des mises en caisse (GMEC). La série saisie dans GMEC lors de la mise en caisse sera reportée ici.

   Contenant sur lequel la production ou la consommation se fait (si le dépôt et l'emplacement gèrent les contenants).

   Spécifie le dépôt de la ligne d'ordre (QAILOR) lors de la création de celui-ci.
Après le transfert d'atelier, ce dépôt correspond au dépôt de stockage de l'article de production de la ligne d'ordre et non au dépôt de production.

   Après le transfert d'atelier, cet emplacement correspond à l'emplacement de stockage du détail par lot, et non pas à l'emplacement de production.

   Après le transfert d'atelier, ce contenant correspond au contenant de stockage du détail par lot, et non pas au contenant de production.

   Après le transfert d'atelier, ce mode correspond au mode de stockage du lieu de stockage du détail par lot, et non pas au mode de stockage du lieu de production.

   Paramètres PR1QALOL, PR2QALOL, PR3QALOL, PR4QALOL, PR5QALOL, PR6QALOL, PR7QALOL, PR8QALOL, PR9QALOL, P10QALOL, P11QALOL, P12QALOL, P13QALOL, P14QALOL, P15QALOL, P16QALOL, P17QALOL, P18QALOL, P19QALOL, P20QALOL.
Ces paramètres sont utilisables comme critères de regroupement.
Ils sont également utilisables dans les exceptions sur productions particulières (GEPP).

   Les paramètres PR1QALOL, PR2QALO, PR3QALOL permettent une gestion particulière lors de la saisie des quantités réelles depuis la transaction de saisie de la production (GPROD). Lorsque la quantité réelle saisie ne doit pas être affectée à l'ordre de production :
- la quantité réelle saisie est forcée à zéro après avoir alimenté la quantité non affectée du détail par lot : les stocks ne sont pas mis à jour en quantité ;
- la quantité réajustée de la ligne d'ordre est diminuée à hauteur de la quantité non affectée : les réservations de stock positionnées par la ligne d'ordre sont diminuées de la quantité saisie ;
- des mouvements de stocks sont automatiquement générés suivant le paramétrage de la gestion des mouvements des exceptions de production (GONME). Ce sont ces mouvements de stocks qui permettent d'automatiser les changements d'état du stock (changement de dépôt, de mode de stockage pour une préparation à la destruction et destruction, etc.).