GARPR - Ressources de production

   Cette gestion est strictement identique à celle des articles et ressources de production (GARPP), mais n'est accessible que depuis les gestions de saisie de ressources :
     - propriétés des articles (GPRP) ;
     - ressources humaines (GRSH) ;
     - ressources en matériels (GRSM) ;
     - postes de charges (GRSP).

   Elle permet de définir les ressources utilisables en gestion de production. Ce sont tous les éléments nécessaires à la fabrication d'un produit (main d'oeuvre, machines, postes de charges ou propriétés).
Ils sont référencés par établissement, par site industriel et par filière d'obtention. Ils sont utilisés dans les gestions des formules (GFNG), des ordres de production (GORD), des plans, des besoins...

   Dans l'Application Production, un article est identifié par 5 zones :
     - son site ;
     - sa filière ;
     - sa catégorie ;
     - son code article ;
     - son établissement.

   Deux articles ayant le même code, mais sur deux filières différentes sont considérés comme deux articles totalement distincts.

   Site de production (GSIT).

   Il est possible d'utiliser la notion de référentiel de sites de production.

   Filière de production (GFLR).

   Catégorie de l'article.
Un article de catégorie "AR" doit déjà être référencé dans la gestion des articles (GART), en tant qu'article utilisable en production, et dans les articles par établissement (GAAE) avant de pouvoir être utilisé dans l'Application Production.

   Pour les articles/ressources de production de catégorie autre que "AR", leur code alphanumérique peut être affecté automatiquement. La structure du code est liée au paramétrage défini dans les numéros par entité (GNUM) pour l'entité "QAARP".

   Pour les articles/ressources de production de catégorie "AR", ce libellé long est proposé à partir du libellé long de l'article (GART) et de l'article par établissement (GAAE).
La modification du libellé long de l'article (GART) et/ou de l'article par établissement (GAAE) est automatiquement répercutée dans l'ensemble des articles/ressources de production de catégorie "AR" pour le code article correspondant.

   Pour les articles/ressources de production de catégorie "AR", ce libellé réduit est proposé à partir du libellé réduit de l'article (GART) et de l'article par établissement (GAAE).
La modification du libellé réduit de l'article (GART) et/ou de l'article par établissement (GAAE) est automatiquement répercutée dans l'ensemble des articles/ressources de production de catégorie "AR" pour le code article correspondant.

   Il s'agit du mode de production associé par défaut à l'article.
Le fait d'associer un mode de production (voir GMOP) à un article n'implique pas que cet article soit géré uniquement avec ce mode de production. En effet, il sert éventuellement à faire des propositions dans les transactions utilisant le mode de production et est modifiable.

   Ce mode est proposé directement depuis le mode de contrôle (GMOC) rattaché à l'article stocké (GATS), si l'article est un article stocké (il définit si l'article est géré par lot, quarantaine, etc.).
La modification du mode de contrôle de l'article stocké (GATS) par le traitement de modification du mode de contrôle (TMOC) est automatiquement répercutée dans l'ensemble des articles/ressources de production de catégorie "AR" pour le code article correspondant.

   Il n'est pas obligatoire dans le cas d'une ressource ou d'un article non stocké, et il n'est pas modifiable.

   Spécifie le statut qualité à prendre par défaut lors de la création d'un nouveau lot de production pour l'article. Si ce statut n'est pas renseigné, le statut pris en compte sera le statut autorisé par défaut paramétré au niveau des autorisations saisie de statut qualité production (GASQP) s'il en existe un, sinon le statut de l'article stocké (GATS).

   Le champ n'est accessible que pour les articles de production de catégorie "AR", et dont le mode de contrôle gère les lots.

   Article modèle (ou article de remplacement).
Il peut être utilisé dans la gestion des remplacements (GRAR) ou par le traitement de remplacement d'articles (TRAR).

   L'article déterminant est une copie de l'article déterminant de l'article (GART). Il n'est pas modifiable.
La modification de l'article déterminant référencé au niveau de l'article (GART) est automatiquement répercutée dans l'ensemble des articles/ressources de production de catégorie "AR" pour le code article correspondant.

   La notion d'article déterminant est très importante au niveau de la gestion des stocks.
Pour plus d'informations, voir la documentation du traitement d'affectation des lots (TLOP).

   Cette zone peut être utilisée dans le traitement de calcul des besoins et dans les traitements de générations d'ordres (TGORV, TGOP, TGOS, etc.) pour effectuer des calculs se basant sur une quantité définie.
La quantité économique correspond à la quantité la plus "intéressante" à consommer ou à fabriquer.

   Cette quantité est obligatoire et sera proposée par défaut lors de la création d'un ordre portant sur cet article.
Cette zone peut être utilisée dans le traitement de calcul des besoins et dans les traitements de générations d'ordres (TGORV, TGOP, TGOS, ...) pour effectuer des calculs se basant sur une quantité définie.
La quantité habituelle est la quantité habituellement lancée en consommation ou en fabrication.
Remarque (vocabulaire) : la quantité habituelle est parfois aussi appelée "quantité de lancement".

   Cette zone peut être utilisée dans le traitement de calcul des besoins et dans les traitements de générations d'ordres (TGORV, TGOP, TGOS, ...) pour effectuer des calculs se basant sur une quantité définie.
La quantité minimale correspond à la plus petite quantité lancée en consommation ou en fabrication.

   L'unité définie ici est celle prise en compte dans toute l'Application Production.

   Les coefficients permettront de convertir l'unité de production en unité de stockage.

   Unité de production.
Dans le cas d'un article, l'unité définie ici peut très bien être différente de l'unité stockée (GART).

   Coefficients permettant la conversion entre l'unité de production et l'unité de stockage.

   Dividende / Diviseur.

   Exemple :
Soit Q la quantité produite (432), en "unité de production" (Litres).
Soit B le dividende (1) et C le diviseur (864).
L'unité de production est le litre, l'unité de stock est la palette et une palette est composée de 864 litres.

   Pour connaître la quantité R qui sera gérée en stock, on applique l'opération :
, donc :

   Si cette zone est cochée, il est possible d'accéder à la fenêtre "détail" qui permet de saisir les informations concernant la génération automatique des ordres (méthode de calcul et quantité prise en compte).
Pour en savoir plus, voir le traitement de génération d'ordres sur stock (TGOS).

   Cette caractéristique permet de définir si l'article doit être référencé dans l'Application Planification.
Lors de l'activation de cette case, une ressource (GNRES) ainsi qu'une équivalence de ressources (GNERE) sont créées pour l'article.

   Il est possible d'utiliser la notion de référentiel centralisé.

   Précise le nombre de décimales utilisé pour l'affichage des quantités.

   Remarque :
Il existe trois possibilités pour définir le nombre de décimales :
     1) Valeur 1 de l'occurrence DECIMALE du paramètre AUTQAL : pris en compte si (2) et (3) non saisis.
     2) Nombre de décimales paramétré dans la classe d'ordres (GNOR) : pris en compte si (3) non saisi. Elle est active uniquement pour les OF.
     3) Nombre de décimales de l'article (GARPP).

   Il est très vivement recommandé, dans le cas d'un article stocké, de veiller à la cohérence entre le nombre de décimales de l'article de production (défini ici) et le nombre de décimales de l'article stocké. Si tel n'est pas le cas, des écarts en quantités pourront apparaître entre la production et les stocks.

   Précise si l'arrondi est fait au supérieur ou à l'inférieur.

   Exemple :

   Le dépôt et l'emplacement de localisation définissent où l'article de production est stocké habituellement.
Le dépôt de localisation est utilisé lors de la création d'une ligne d'ordre (QAILOR), mais aussi lors de la recherche ou de la mise à jour du prix au lot (GSTL).

   Dépôt habituel de l'article.

   Emplacement habituel de l'article (s'il s'agit d'un article géré par emplacement).
En fonction de l'option "Emplacement à prendre en compte" du mode de production (GMOP), cet emplacement peut être utilisé lors de l'affectation automatique d'un lot à une ligne d'ordre (QAILOR).

   Le dépôt et l'emplacement de réception définissent où l'article de production est réceptionné habituellement.
Le dépôt de réception est utilisé lors de la génération de demandes d'achats à partir d'un plan de réapprovisionnement (TGDAP) et lors de la recherche du stock pour le calcul des besoins.

   Dépôt de réception de l'article. Cette information est utile lors de la génération de demandes d'achat à partir d'un plan de réapprovisionnement (TGDAP) et lors du positionnement des réservations sur le plan de réapprovisionnement.

   Emplacement de réception de l'article (s'il s'agit d'un article géré par emplacement).
Cet emplacement n'est ni utilisé ni proposé par défaut.

   L'ensemble des champs à renseigner ici va être utilisé par le traitement de génération d'ordre sur stock (TGOS). Pour une explication plus détaillée, se référer à cette documentation.

   Méthode de calcul utilisable dans le traitement de génération d'ordre de production sur stock (TGOS).

   Trois possibilités :
     - Méthode des manquants (calcule la quantité à lancer pour réalimenter le stock) ;
     - Méthode de Wilson : non gérée ;
     - Méthode de rétablissement de niveau : non gérée.

   Quantité de référence (quantité vers laquelle on veut arriver).

   Exemple :
Soit une quantité d'article A présente en stock égale à 100.

   Quantité qui sera lancée pour rétablir le niveau de stock.
On prend la plus petite valeur multiple de la quantité à lancer, et supérieure à la quantité manquante.

   Exemple :
Soit une quantité manquante de 10 :

   Actuellement non gérée.

   Actuellement non géré.

   Chemin par défaut qui sera utilisé pour la génération des ordres (il permet de retrouver la formule à prendre en compte).

   Permet de spécifier un critère de regroupement (par exemple, toutes les matières premières achetées peuvent avoir la fonction MPA).
Remarque : cette fonction est utilisée lors du traitement de calcul des prix standard (TPSA) et permet d'obtenir un détail des prix des produits fabriqués par fonction.

   Critère de regroupement.

   Pour les articles/ressources de production de catégorie "AR", cette fonction de valorisation est proposée à partir de celle de l'article par établissement (GAAE).
La modification de la fonction de valorisation de l'article par établissement (GAAE) est automatiquement répercutée dans l'ensemble des articles/ressources de production de catégorie "AR" pour le code article correspondant.

   Le modèle de semaine sert à positionner la date de production ou de réapprovisionnement de l'article en fonction du jour de sa consommation.
Il est utilisé dans :
   - Génération d'un plan à partir des ventes (TGPV) ;
   - Calcul des besoins bruts (TCBB) ;
   - Calcul des besoins nets détaillés (TOCBD) ;
   - Calcul d'une version des besoins nets détaillés (TOCBDV) ;
   - Génération de DA à partir d'un plan de réappro. (TGDAP) ;
   - Edition des formules dans l'ordre du processus (EFNGP).

   Un calendrier peut être associé à un article pour définir l'ensemble des jours sur lesquels la production de cet article est réalisable.

   Pour les ressources, ce calendrier permet également de contrôler la faisabilité d'une fabrication (plan de charge).
Dans un tel cas, le stock (pour une ressource) sera un stock d'heures puisées dans ce calendrier.

   Actuellement non gérée.

   Actuellement non géré.

   Cette caractéristique peut être utilisée :
   - dans le calcul des besoins (Calcul des besoins bruts (TCBB), Calcul des besoins nets détaillés (TOCBD), Calcul d'une version des besoins nets détaillés (TOCBDV)) ;
   - dans l'affectation des lots (TLOP) ;
   - lors de la création d'un ordre de production à partir d'une formule (Ordres de production (GORD), Génération d'ordres de production (TGOP), Génération d'ordres de production (TGORV), etc.).

   Il s'agit en fait d'un coefficient qui précise le pourcentage de perte lors de l'utilisation ou lors de la fabrication d'un produit.
C'est donc un pourcentage (pour saisir 20%, il faut bien préciser 20 et non pas 0,20).

   En plus du taux de perte, lors du calcul de la quantité à utiliser pour un article, la freinte définie dans la ligne de formule (QAIFNL) de l'article est prise en compte.

   Exemple :
Pour un article ayant un taux de perte de 20, cela veut dire que quand nous allons fabriquer 1000 de ces articles, 200 seront perdus (donc seuls 800 seront exploitables). Pour avoir 1000 articles, il faut en positionner 20% supplémentaires.
Si la formule précise qu'il faut utiliser (ou fabriquer) 1000 articles, alors il faudra en réalité en utiliser (ou en fabriquer) 1250 pour qu'au final 1000 d'entre eux soient effectivement utilisables (ou fabriqués pour une utilisation ultérieure, une vente, etc.).

   Règles de calcul des quantités :

   ou

   Si cette case est cochée, les données issues des transactions Lignes des plans de production (QAILPB), Consultation des besoins par lancement (COBLA) ou Besoins à lancer (GOBLA) et portant sur l'article sont regroupées en fonction de la période ou de la date de fabrication ou de réapprovisionnement calculée à partir du délai de péremption, du calendrier et du modèle de semaine de l'article.
Cette caractéristique est utilisée dans :
   - Génération d'un plan à partir des ventes (TGPV) ;
   - Génération d'un plan (TGPB) ;
   - Calcul des besoins nets détaillés (TOCBD) ;
   - Calcul d'une version des besoins nets détaillés (TOCBDV) ;
   - Calcul besoins détaillés de composants non stockés (TOCBDC) ;
   - Edition des formules dans l'ordre du processus (EFNGP).

   Les informations saisies ici sont des informations comptables rattachées à l'article. Celles-ci pourront éventuellement être proposées dans les ordres.
Pour en savoir plus, voir la gestion des propositions comptables (GNOT) et la gestion de la proposition de la clé analytique dans les ordres (GPCLO).

   Délai habituel total d'approvisionnement (délai de livraison), exprimé en jours.
Celui-ci sert en particulier à calculer la date de commande d'achat lors du traitement de génération des DA depuis les besoins.

   Actuellement non géré.

   Délai habituel d'approvisionnement (délai de livraison), exprimé en heures.
Celui-ci sert en particulier à calculer la date de commande d'achat lors du traitement de génération des DA depuis les besoins.
On ajoute le délai d'approvisionnement en heures au délai d'approvisionnement en jours dans ce traitement.

   Actuellement non géré.

   Cette quantité est utilisée dans la gestion des mises en caisse (GMEC) pour contrôler la quantité par caisse, et pour proposer la quantité totale (uniquement si l'unité de la ligne d'ordre concernée est une unité de poids).

   Actuellement non gérée.

   Cette quantité est utilisée dans la gestion des mises en caisse (GMEC) pour contrôler la quantité par caisse, et pour proposer la quantité totale (uniquement si l'unité de la ligne d'ordre concernée est une unité de volume).

   Actuellement non gérée.

   Non géré.

   Cette notion est utilisée lors des traitements de calcul des besoins.
Elle détermine la façon dont le calcul des besoins va réagir quand il va traiter cet article (besoin net, brut, arrondi en quantité économique, prise en compte du stock de sécurité, ...).
Pour plus de détails, voir les documentations :
   - Calcul des besoins ;
   - Calcul des besoins détaillés.

   Cette politique du besoin peut également être exploitée dans l'édition des formules dans l'ordre du processus (EFNGP) pour paramétrer la quantité fabriquée nécessaire au calcul des durées d'opérations et des quantités de composants.

   Information non gérée.

   Information non gérée.