GBSN - Gestion des besoins

   Cette transaction permet de consulter et de modifier les besoins préalablement calculés à partir des données planifiées.
Pour en savoir plus, voir le principe de calcul des besoins.

   Fourchette d'articles de production (GARPP). Cette fourchette porte sur l'article composant.

   Fourchette de plans (GPBP).

   Fourchette d'établissements.

   Fourchette de dates de période de besoin (GBSN).

   Spécifie la liste de besoins (GLSB) à prendre en compte lors de la recherche des besoins.
Seuls les besoins présents dans les éléments (GELB) de cette liste sont recherchés.

   Si une liste est précisée, les autres critères de sélection ne sont pas pris en compte lors de la recherche.

   Cet article de production (GARPP) correspond à l'article de la ligne de plan (QAILPB) rattachée à ce besoin.

   Cet article de production (GARPP) correspond à un composant, une ressource ou un produit intermédiaire nécessaire à la fabrication de l'article composé.

   Indique si l'article composant est lui-même un article composé. Si la case est cochée, l'article composant est un produit intermédiaire nécessaire à la fabrication de l'article composé.

   Ces zones représentent l'opération de formule (QAIFNO) sur laquelle la ligne de formule (QAIFNL) de l'article composant est rattachée.

   Niveau de l'article composant dans la nomenclature.

   Niveau de l'article composant dans la nomenclature après le traitement de calcul des besoins bruts (TCBB). Cette zone est modifiée par le traitement de calcul des niveaux (TNIV). Après ce traitement, il s'agit du niveau d'apparition le plus bas de l'article dans GBSN.

   Numéro du besoin. Unique pour la ligne de plan (QAILPB).

   Fait référence au numéro de besoin auquel le besoin est rattaché sur la même ligne de plan de départ.

   Cette quantité est renseignée par le traitement de calcul des besoins bruts (TCBB). Elle ne tient pas compte des niveaux de stock.
Elle est calculée sur la base de la quantité de la ligne de plan à laquelle on applique le KT de la ligne de formule sur les différents niveaux de la nomenclature.

   Cette quantité est renseignée par le calcul des besoins nets (TCBN ou TCBNDR). Elle tient compte des niveaux de stock. Elle est calculée à partir de la quantité intermédiaire.

   Cette quantité est saisissable, elle est prise en compte lors du lancement du recalcul des besoins.

   Cette quantité représente la quantité "brute" de l'article composant nécessaire pour la fabrication de la quantité nette du composé de niveau supérieur.

   Le délai d'obtention sert à positionner les périodes du besoin. Il est calculé en fonction des délais d'obtention des opérations des formules (QAIFNO) et des contraintes entre opération (GCOFF) à effectuer pour la fabrication du produit leader à partir de l'opération à laquelle est rattaché l'article composant.

   Nombre total de jours du délai d'obtention de la ligne de besoin par rapport au produit fini de la ligne de plan.

   La somme des jours plus la somme des heures représente le délai d'obtention total de la ligne de besoin par rapport au produit fini de la ligne de plan.

   Cette zone est renseignée par le traitement de calcul des besoins nets (TCBN). Elle représente la politique du besoin utilisée pour le calcul de la quantité nette.

   Mode de production (GMOP) de la ligne de formule (QAIFNL) sur laquelle est rattaché l'article composant.

   Type de la ligne de formule (QAIFNL) sur laquelle est rattaché l'article composant.

   Numéro de séquence de la ligne de formule (QAIFNL) sur laquelle est rattaché l'article composant.

   Chemin de la formule de la ligne de besoin.

   Date à laquelle le besoin sera consommé.

   Ce délai de contrôle est calculé uniquement par le traitement de calcul des besoins nets avec les stocks projetés (TCBNDR).

   Si la caractéristique "Risque industriel" est cochée au niveau de la classe de plans (GNPB), il n'est pas calculé et par conséquent vaut 0.
Sinon, il correspond au délai de contrôle de l'article par établissement (GAAE) ou au délai des formules de contrôle si supérieur.

   A ce délai est ajouté le délai d'achat de la classe de plans pour des besoins en composants (matières premières, articles de conditionnement, etc.).

   Date à laquelle le besoin devra être fabriqué ou réapprovisionné dans le cas d'une matière première. Elle correspond à la date de consommation moins le délai de contrôle.
Si la caractéristique "Risque industriel" est cochée au niveau de la classe de plans (GNPB), la date de fabrication sera égale à la date de consommation parce que le délai de contrôle sera forcément de 0.

   Permet d'effectuer un recalcul des besoins nets en prenant en compte la quantité modifiée, la modification de la période du besoin ou des dates du besoin.

   Si demandé, la quantité nette est calculée sur plusieurs niveaux. Sinon, le calcul est fait uniquement sur le niveau traité.

   Ce code permet d'identifier le plan sur lequel le calcul des besoins a été lancé.

   Numéro de lancement de la ligne de plan.

   Période de la ligne de plan sur laquelle est rattaché le besoin.

   Chemin de la formule de la ligne de plan sur lequel est rattaché le besoin.

   Date de début de validité de la formule de la ligne de plan sur lequel est rattaché le besoin.

   Utilisé pour la synchronisation de transactions appelées depuis cette transaction.
Si sa valeur est "A", la synchronisation fonctionnera sans ramener de données, sinon il faudra faire une recherche au préalable à l'appel d'une transaction synchronisée.

   Si la valeur de ce paramètre est :
- SRD : la recherche de stock se fait au niveau du stock instantané.
- DRE : la recherche de stock se fait au niveau des détails de réservations à date.