GNPB - Classes des plans de production

   Cette transaction permet de définir les caractéristiques communes à tous les plans d'une même classe.
Par exemple, le type de plan (fabrication, lancement, réapprovisionnement, etc.), le paramétrage pour le calcul des besoins, etc.

   Une classe de plans est identifiée par son établissement et son code.

   Code alphanumérique de la classe de plans sur 4 caractères maximum.

   Il est possible d'utiliser la notion de référentiel centralisé.

   Ces données sont proposées par défaut lors de la création manuelle d'une ligne de plan (QAILPB).

   Lors de la création d'une ligne de plans (QAILPB) à partir d'une nomenclature, ce chemin permet de retrouver la gamme rattachée à la nomenclature dans l'association des gammes et des nomenclatures (GAGN) afin de compléter les détails de lignes de plans (QAIDLP) avec les données de la gamme.

   Un type de lien différent peut être défini selon le type de plan.
Les types de lien permettent de classer les liens entre les plans dans différentes catégories. Par exemple, il est ainsi possible de séparer les liens entre le plan de besoin et son ou ses plan(s) de lancement des liens de ce même plan de besoin vers le réapprovisionnement.

   Donne le type de lien avec les plans de lancement. Lors de la création d'un plan de lancement à partir des besoins issus d'un plan de cette classe, un lien est créé entre ce plan de fabrication, ou de prévision de ventes et le plan de lancement.

   Donne le type de lien des plans de cette classe avec les plans de réapprovisionnement.

   Donne le type de lien avec des plans issus d'un traitement de duplication (accessible depuis les plans de production (GPBP)).

   Donne le nombre de mois qui doivent s'écouler depuis la date de fin de période pour permettre la suppression des plans. Il s'agit d'un délai de sauvegarde. Cette notion est utilisée par le traitement de suppression des plans (TSPB). Tant que cette période n'est pas passée, la suppression ne sera pas possible par ce traitement.

   Le numéro de lancement permet l'identification d'une fabrication.

   Si cette case est cochée, il sera possible d'avoir plusieurs fois le même numéro de lancement sur différentes lignes de plan concernant la même fabrication, sur la même période. A l'inverse, si cette case est décochée le numéro de lancement devra être unique pour une ligne de plan concernant la même formule et sur la même période.

   Le numéro de lancement restant identique du plan de fabrication (ou de prévision de ventes) jusqu'à la création des ordres de fabrication, pour les plans de fabrication ou de prévision de ventes, cette case doit être décochée pour identifier de manière unique la ligne de plan d'origine.
Pour les plans de lancement ou de réapprovisionnement, il est fortement conseillé de cocher cette case. En effet, le choix de la quantité de ces plans étant paramétrable à la soumission de la génération d'un plan (TGPB), il est fort possible que deux lignes de plan de lancement (ou de réapprovisionnement) soient issues de la même ligne de plan de fabrication (ou de prévision de ventes).

   Permet de sélectionner la quantité par défaut à proposer lors de la création d'une ligne de plan, cette quantité étant issue des articles de production (GARPP).

   Non géré.

   Permet de définir le type de la classe de plan :

   - plan de fabrication : il s'agit d'un point d'entrée au calcul des besoins. Dans ce type de plan, il faut renseigner les formules de production des produits fabriqués. Il est possible de n'avoir que les produits finis, ou d'avoir les produits finis et les produits intermédiaires. Ce choix est piloté par l'option "Calcul mono niveau". Pour ces plans, l'approvisionnement virtuel de stock du produit fabriqué par le calcul des besoins sur une période donnée sera pris en compte dans le calcul de stock de ce même article sur une période postérieure ;

   - plan de prévision de ventes : il est presque identique au plan de fabrication. La seule différence est que, dans le calcul des besoins nets, on ne garde pas le stock, mais qu'il est considéré comme immédiatement vendu. L'approvisionnement virtuel de stock du produit fabriqué sur une période ne sera donc pas pris en compte pour le calcul du stock de ce même article sur une période postérieure ;

   - plan de lancement : ce type de plan peut être généré automatiquement à partir des besoins ou saisi par l'opérateur. Ici, il faut renseigner tous les produits fabriqués (y compris les produits intermédiaires). A partir de ce type de plan, il est possible de générer directement des ordres de fabrication ;

   - plan de réapprovisionnement : ce type de plan permet de générer des demandes, commandes d'achats pour les matières premières nécessaires à une fabrication ;

   - plan réalisé : ce type de plan permet de remonter l'ensemble des informations d'un ou de plusieurs ordre(s) de production par le traitement de génération d'un plan réalisé (TGPO), et ce à des fins de transfert en budgétaire ou de valorisation au réel ;

   - plan de variation : ce type de plan permet une saisie, modification manuelle des détails de ligne de plan (QAIDLP)). Comme pour les plans réalisés, il est possible d'alimenter un plan de variation à partir de données d'ordres par le traitement de génération d'un plan réalisé (TGPO) ou de données d'autres types de plan par le traitement de génération d'un plan de variation (TGVA). Ces plans de variation ainsi créés pourront être modifiés car il est possible de saisir manuellement des exceptions sur la composition d'une formule de production (ces exceptions étant spécifiées au niveau des détails de ligne de plan (QAIDLP)). Les compléments ainsi saisis permettent d'affiner les calculs des prix de ressources via le module budgétaire.

   Permet de spécifier l'état de la ligne de plan à partir de laquelle aucune création ou mise à jour n'est tolérée.
Si le blocage est "Actif", la création de lignes de plan de cette classe est impossible. Il faut donc le positionner au moins à "Contrôlé".

   Le séquencement des états des lignes de plans est le suivant :
- Actif : lors de la création de la ligne de plan (QAILPB) ;
- Contrôlé : après validation de la ligne de plan pour la création d'ordres ou de demandes, commandes d'achats. Cette validation est faite par l'intermédiaire de la gestion des plans de production (GPBP), du traitement de validation des plans de production (TPBP) ou de la consultation des lignes de plan (CPBP) ;
- Généré : après génération d'ordres (TGOR) pour les plans de lancement ou génération des demandes d'achats (TGDAP) pour les plans de réapprovisionnement ;
- Traité : aucune mise à jour automatique à cet état. Permet de ne faire aucun blocage, quel que soit l'état de la ligne de plan.

   Permet de calculer ou de réajuster les durées d'obtention des besoins lors du calcul des besoins nets (TCBN ou TCBNDR) selon une des trois quantités référencée dans la gestion des besoins (GBSN) : brute, intermédiaire ou nette.

   Lors du calcul des besoins, tous les besoins sont supprimés :
- pour le plan si l'option est cochée ;
- pour tout l'établissement si l'option n'est pas cochée.

   Lors du calcul des besoins bruts (TCBB), il est possible que, par le jeu des délais, des besoins bruts soient positionnés à une date antérieure à la date du jour.

   Un contrôle sur le positionnement de ces besoins peut être paramétré :
- "Date logique", il ne sera pas possible de positionner des besoins à une date antérieure à la date logique.
- "Date du jour", il ne sera pas possible de positionner des besoins à une date antérieure à la date du jour.
- "Aucun contrôle", les besoins pourront être positionnés à n'importe quelle date.

   Dans les cas où le contrôle se fait à partir d'une date, si ces besoins sont positionnés à partir d'un plan de fabrication un message bloquant indiquera qu'il n'est pas possible de réaliser l'ensemble de cette fabrication à temps. Si ces besoins sont positionnés à partir d'un plan de prévision de ventes, seuls les besoins pouvant être réalisés dans le temps imparti seront positionnés.

   Spécifie si la politique du besoin de l'article de production (GARPP) peut être prise en compte dans les traitements de calcul des besoins :
   - Calcul des besoins nets (TCBN) ;
   - Calcul des besoins nets (TCBNDR) ;
   - Calcul des besoins nets détaillés (TOCBD) ;
   - Calcul d'une version des besoins nets détaillés (TOCBDV).

   Option permettant de spécifier si une même formule de production peut être présente plusieurs fois sur une période donnée (dans le cas d'un éclatement de la production par quantité de lot par exemple).

   Il est fortement conseillé de décocher cette case pour les classes de plan de lancement, dans le cas où ces plans seront créés en éclatant par lot de quantités égales (lors du traitement de génération d'un plan (TGPB)). En effet, dans ce cas, il est possible qu'une ligne de plan de fabrication (ou de plan de prévision de ventes) génère plusieurs lignes de plan de lancement sur la même période.

   Cette option est également utilisée lors du traitement de génération d'un plan à partir des ventes (TGPV) pour éclater les lignes de plans ou cumuler les quantités d'une même fabrication sur une période donnée.

   Cette option est utilisée lors du traitement de remontée des ordres dans les plans (TGPO). Elle permet de regrouper les détails de lignes de plan faisant référence à la même ligne de formule (QAIFNL) même si elles ne sont pas issues du même ordre (GORD).

   Cette option est utilisée lors du calcul des besoins bruts (TCBB).

   Si le "calcul mono niveau" est demandé, seuls les besoins sur les composants de la formule seront calculés.
Sinon, tous les besoins en composants de la formule et des formules des produits intermédiaires seront calculés.

   Cette option est utilisée lors du calcul des besoins et en particulier dans :
   - Calcul des besoins bruts (TCBB) ;
   - Calcul des besoins nets (TCBN) ;
   - Calcul des besoins nets (TCBNDR) ;
   - Calcul des besoins nets détaillés (TOCBD) ;
   - Calcul d'une version des besoins nets détaillés (TOCBDV).

   Si la case est cochée, lors du calcul de la quantité nécessaire et utile de composants, le taux de perte de l'article de l'article de production (GARPP) ainsi que la freinte de la ligne de formule (QAIFNL) est appliquée à la quantité calculée.

   Règles de calcul des quantités pour le calcul des besoins :
Quantité brute = quantité brute (n-1) * KT formule * (100 / (100 - taux de perte de l'article)) * (100 / (100 - taux de freinte)) + quantité freinte
Quantité intermédiaire (n) = quantité nette (n-1) * KT formule * (100 / (100 - taux de perte de l'article)) * (100 / (100 - taux de freinte)) + quantité freinte

   Règles de calcul des quantités pour le calcul des besoins détaillés :
Quantité brute = quantité de lancement (n-1) * KT formule * (100 / (100 - taux de perte de l'article)) * (100 / (100 - taux de freinte)) + quantité freinte

   Cette caractéristique donne un choix de recherche de la période dans GCAP.
Elle est utilisée lors des traitements de génération des ordres à partir d'un plan (TGOR) et de génération d'un plan (TGPB) de lancement depuis les besoins.
Si la case "Date de début" est sélectionnée, dans TGOR la recherche de période s'effectue par la date de début théorique de l'ordre. Dans TGPB, c'est la date de début de période du plan qui fixe la période.
Si la case "Date de fin" est sélectionnée, ce sont respectivement la date de fin de période de la ligne de plan origine ou la date de consommation du besoin.

   Non géré.

   Ces options permettent de paramétrer les quantités utilisées dans le calcul du stock disponible par le calcul des besoins.
Elles sont prises en compte dans le calcul des besoins :
   - Calcul des besoins nets (TCBN) ou Calcul des besoins nets (TCBNDR) uniquement s'il est basé sur le stock instantané ;
   - Calcul des besoins nets détaillés (TOCBD) ;
   - Calcul d'une version des besoins nets détaillés (TOCBDV).

   Utilisé lors du calcul des besoins nets (TCBN ou TCBNDR uniquement s'il est basé sur le stock instantané) pour le calcul du stock initial d'un article.

   Le stock initial peut être calculé :
- à partir des données du stock instantané (CSTL). C'est le cas lorsque le choix "Stock par lot" est fait. Dans ce cas, le stock initial correspond au cumul des quantités de stock des lots non périmés au début de la période où est positionnée l'utilisation des articles pour lesquels on calcule le stock. Ce choix est à faire lorsque le calcul des besoins est lancé sur des périodes postérieures à la date du jour ;
- à partir des données de la consultation de l'historique des stocks (CCAJ). C'est le cas lorsque le choix "Historique" est fait. Dans ce cas, le stock initial correspond au stock de fin figurant dans la consultation de l'historique des stocks pour une recherche en date de début de période du besoin. Il faut faire ce choix sur des calculs de besoins a posteriori. Il permet d'avoir l'image du stock au moment de la simulation des besoins.

   Cette option est utile pour le calcul du stock disponible d'un article sur une période donnée, lors du calcul des besoins nets (TCBN ou TCBNDR).

   Si la "réservation globale" est demandée, le calcul prend en compte les réservations et encours de fabrication virtuels de ce même article, positionnés par d'autres calculs des besoins, sur d'autres plans de fabrication (ou de prévision de ventes) et sur des périodes antérieures.
Sinon, seuls les réservations et encours de fabrication virtuels de cet article, positionnés par le calcul des besoins en cours d'exécution, sur le plan de fabrication (ou de prévision de ventes) traité et sur des périodes antérieures, seront pris en compte.

   Cette option n'est gérée que lors du traitement de calcul des besoins nets avec les stocks projetés (TCBNDR) et pas dans le calcul des besoins nets (TCBN).
Si cochée, le calcul des besoins nets prend le "Risque industriel" de fabriquer avant la libération des composants. Concrètement aucun délai de contrôle n'est pris en compte. Par exemple, un produit intermédiaire peut être consommé dès sa fabrication.
Sinon, un délai de contrôle est appliqué lors du calcul des besoins.

   Pour plus d'informations, cf. la documentation du calcul des besoins.

   Permet de spécifier quelle quantité seuil est à prendre en compte dans le calcul des besoins (Calcul des besoins nets (TCBN), Calcul des besoins nets (TCBNDR), Calcul des besoins nets détaillés (TOCBD), Calcul d'une version des besoins nets détaillés (TOCBDV)).
Cf. paramètre QTSQANPB pour la liste des valeurs possibles.

   Permet de proposer la classe et le mode d'achat, ainsi que de spécifier le délai d'achat pour le traitement de génération de DA (TGDAP).

   Le délai d'achat est également utilisé lors du calcul des besoins nets avec les stocks projetés (TCBNDR) pour calculer le délai de contrôle du besoin. Pour plus d'informations, cf. la documentation générale sur le calcul des besoins.

   Permet de spécifier si le traitement de génération de DA (TGDAP) prend en compte le délai de contrôle de l'article par établissement (GAAE).

   Permet de préciser si le traitement de génération de DA (TGDAP) prend en compte le délai d'approvisionnement de l'article de production (GARPP).