GCRT - Gestion des ordres de production hors tolérance

   Lors du traitement de contrôle des tolérances (TCRT), il est possible que l'ordre traité ne remplisse pas les critères de contrôle prévus. Si tel est le cas, l'ordre traité ne passe pas l'étape de contrôle.
Pour débloquer les traitements suivants de la vie de cet ordre, il faut donc faire avancer l'étape de l'ordre au cas par cas à l'aide de cette transaction.

   La transaction de gestion des ordres hors tolérance correspond à une étape. Il faut donc la définir dans les étapes générales (GETPP) et dans les étapes par classe (GETCP).

   Pour qu'un ordre soit visible dans cette gestion, il faut que son étape soit comprise entre l'étape de la gestion et l'étape précédente obligatoire définie dans les étapes par classe d'ordres (GETCP).

   Identifie l'ordre de production. Il est constitué du site, de la classe d'ordres, et d'un numéro.

   Il s'agit de l'article ou ressource de production (GARPP) sur lequel porte l'ordre. Il est identifié grâce au code article, à la catégorie, à la filière et au site.

   Il s'agit de la quantité d'article fabriqué pour lequel l'ordre est saisi. Elle est exprimée en unité de production de l'article de production (GARPP).

   Affichage de l'unité de production de l'article et ressource de production (GARPP).

   Le chemin et la date de validité permettent l'identification de la formule utilisée pour la création de l'ordre. Ainsi, les opérations et les lignes de l'ordre sont créées automatiquement suivant les opérations et les lignes de la formule spécifiée grâce à l'article fabriqué, à l'établissement, au chemin et à la date de validité.

   Si ces informations ne sont pas renseignées (chemin et date de validité), seul l'en-tête de l'ordre est créé, ainsi que l'opération spécifiée au niveau de la classe d'ordres (GNOR).

   C'est le chemin de la formule utilisée pour créer l'ordre.

   Le chemin est proposé par défaut s'il existe une et une seule formule portant sur l'article fabriqué. S'il n'existe pas de formule, ou s'il en existe plusieurs, le chemin n'est pas proposé.

   C'est la date de début de validité de la formule utilisée pour créer l'ordre.

   Comme pour le chemin, la date de début de validité est proposée par défaut s'il existe une et une seule formule portant sur l'article fabriqué. S'il n'existe pas de formule, ou s'il en existe plusieurs, la date de validité n'est pas proposée.

   Le dernier lot affecté sur le produit composé (fabriqué) est affiché ici.

   Permet de connaître l'état d'avancement de l'ordre. Sa définition pour la classe d'ordres dans les étapes par classe (GETCP) permet de structurer un plan des actions à effectuer et de leur incidence sur les stocks (attente, réservation ou traitement). De ce fait, l'étape par défaut correspond à la création de l'ordre.

   Elle doit être conforme aux étapes limites définies dans la gestion de la classe d'ordres (GNOR).

   Elle intervient, suivant son paramétrage dans les étapes par classe dans l'historisation de l'ordre dans la gestion des historiques des étapes des ordres (QACHEC).

   Il est possible de réaliser les traitements via une barre d'avancement. Il s'agit d'un récapitulatif interactif des étapes des ordres de production permettant de voir l'état d'avancement de l'ordre et d'exécuter les étapes.
Pour visualiser et utiliser cette barre, il faut que le champ de type "STEPVIEW" figure sur le formulaire de saisie. Si besoin, effectuer une personnalisation pour ajouter ce champ.
Il est également nécessaire de paramétrer les groupes d'étapes des ordres de production (GGETP).

   Date et heure de début théoriques de l'ordre.

   Date et heure de fin théoriques de l'ordre.

   Date et heure de début réelles de l'ordre.

   Date et heure de fin réelles de l'ordre.

   Permet d'accepter l'ordre, ce qui a pour conséquence la modification de son étape, de façon à débloquer les traitements suivants de la vie de cet ordre.

   Période sur laquelle porte l'ordre.
Cette période est renseignée si l'ordre a été généré depuis un plan de lancement.

   Cette donnée est proposée automatiquement dans l'ordre global depuis la formule origine par le traitement de génération des ordres globaux (TOGL).

   Ce numéro de séquence (encore appelé numéro de lancement) permet de retrouver tous les ordres issus d'une même origine.

   Il est donc plus facile de retrouver les ordres générés depuis une même ligne de plan de production (QAILPB) car ils ont tous le même numéro de séquence égal au numéro de lancement de la ligne de plan.
De même, tous les ordres pouvant être générés en multi-niveaux ont le même numéro de séquence.
Exemple : génération d'ordres de production (TGOP), génération d'ordres sur stock (TGOS), génération d'ordre de production à partir d'une ligne de commande de ventes (TGORV), etc.

   Non gérée.

   Ce gestionnaire peut être utilisé pour le paramétrage des ordres à visualiser lors de la signature des ordres (GSGOR), voir signataire des ordres de production (GSGEP).

   Ce dépôt est utilisé pour gérer les tâches de planning (GNTAC) de l'en-tête des ordres de production.
Il est proposé par défaut à partir du dépôt atelier de la classe d'ordres (GNOR).

   Si la valeur de ce paramètre est :
- A : la case "Acceptation" est cochée ;
- I : elle n'est pas cochée.