COBSD - Consultation des besoins détaillés

   L'objectif de cette consultation est de pouvoir visualiser les composants nécessaires pour la réalisation de plans de production préalablement préparés.
Elle donne des indications sur le type de composant, les quantités utiles et nécessaires ainsi que les dates de consommation.

   Pour en savoir plus, voir la documentation sur le calcul des besoins détaillés.

   Fourchette d'articles de production (GARPP).

   Code du plan de production permettant l'identification des besoins détaillés à visualiser.
Pour en savoir plus, voir le principe d'identification des données issues d'un calcul des besoins détaillés.

   Correspond à une version des besoins détaillés à rechercher.
Couplée avec les informations du plan de production, cette version permet l'identification des données issues d'un calcul des besoins détaillés.

   Cette option permet de ne visualiser que les données de la version qui a été ou qui sera prise en compte dans la suite du process. Si cette option est active, la recherche peut être déclenchée sans spécifier la version.

   Fourchette de dates de consommation des besoins détaillés.

   Informations propres à l'article de production (GARPP) qui doit être disponible pour la réalisation des plans de production à l'origine du calcul des besoins.
L'article de production est identifié grâce au code article, à la catégorie, à la filière et au site

   Un calendrier peut être associé à un article pour définir l'ensemble des jours sur lesquels la production de cet article est réalisable.

   Pour les ressources, ce calendrier permet également de contrôler la faisabilité d'une fabrication (plan de charge).
Dans un tel cas, le stock (pour une ressource) sera un stock d'heures puisées dans ce calendrier.

   Le modèle de semaine sert à positionner la date de production ou de réapprovisionnement de l'article en fonction du jour de sa consommation.
Il est utilisé dans :
   - Génération d'un plan à partir des ventes (TGPV) ;
   - Calcul des besoins bruts (TCBB) ;
   - Calcul des besoins nets détaillés (TOCBD) ;
   - Calcul d'une version des besoins nets détaillés (TOCBDV) ;
   - Génération de DA à partir d'un plan de réappro. (TGDAP) ;
   - Edition des formules dans l'ordre du processus (EFNGP).

   Coefficients permettant la conversion entre l'unité de production et l'unité de stockage.

   Dividende / Diviseur.

   Exemple :
Soit Q la quantité produite (432), en "unité de production" (Litres).
Soit B le dividende (1) et C le diviseur (864).
L'unité de production est le litre, l'unité de stock est la palette et une palette est composée de 864 litres.

   Pour connaître la quantité R qui sera gérée en stock, on applique l'opération :
, donc :

   Si cette case est cochée, les données issues des transactions Lignes des plans de production (QAILPB), Consultation des besoins par lancement (COBLA) ou Besoins à lancer (GOBLA) et portant sur l'article sont regroupées en fonction de la période ou de la date de fabrication ou de réapprovisionnement calculée à partir du délai de péremption, du calendrier et du modèle de semaine de l'article.
Cette caractéristique est utilisée dans :
   - Génération d'un plan à partir des ventes (TGPV) ;
   - Génération d'un plan (TGPB) ;
   - Calcul des besoins nets détaillés (TOCBD) ;
   - Calcul d'une version des besoins nets détaillés (TOCBDV) ;
   - Calcul besoins détaillés de composants non stockés (TOCBDC) ;
   - Edition des formules dans l'ordre du processus (EFNGP).

   Cette information permet de qualifier l'article de production du besoin détaillé et ainsi définir s'il s'agit d'un produit qui peut être fabriqué ou qu'il faudra réapprovisionner.

   L'article de production est qualifié ainsi s'il existe une formule de production utilisable pour le calcul des besoins permettant de le fabriquer. Cette caractéristique est donnée aux produits finis figurant dans les plans de production ainsi qu'aux produits intermédiaires qui les composent.

   L'article de production est qualifié "Coproduit fabriqué" s'il existe une formule de production utilisable pour le calcul des besoins permettant de le coproduire. Cette caractéristique peut être donnée aux produits finis figurant dans les plans de production ainsi qu'aux produits intermédiaires, dès lors qu'ils figurent dans des formules de production comme composants fabriqués et qu'il existe le paramétrage nécessaire permettant de qualifier ces composants comme des coproduits fabriqués.

   Permet de préciser que l'article de production spécifié est en fait un coproduit (composant fabriqué référencé dans les lignes de formules de production). Dans ce cas, cet article ne sera ni à fabriquer, ni à réapprovisionner.

   L'article de production est un composant dès lors qu'il ne peut pas être fabriqué (définit comme produit leader) et que ce n'est pas un coproduit. Les composants stockables sont donc des matières premières dont le niveau de stock est géré au travers de l'Application Stocks.

   L'article de production est un composant dès lors qu'il ne peut pas être fabriqué (définit comme produit leader) et que ce n'est pas un coproduit. Les composants non stockables sont donc des matières premières dont le niveau de stock n'est pas géré au travers de l'Application Stocks.

   Numéro unique du besoin détaillé issu d'un même calcul.

   Niveau de l'article de production dans la nomenclature.

   Niveau sur lequel l'article de production a été traité pour le calcul des quantités nettes.
Pour en savoir plus, voir les étapes du calcul des besoins détaillés

   Ces informations permettent de déterminer si le niveau de stock de l'article de production référencé dans le besoin détaillé est géré au travers de l'Application Stocks.
Pour un article de production donné, le calcul du stock initial disponible n'est lancé que lorsqu'il existe au moins un besoin détaillé portant sur cet article et qu'il a une influence en stock en entrée et en sortie.

   Permet de savoir si l'approvisionnement ou la fabrication de l'article de production du besoin détaillé (suivant le type de besoin) a une influence sur les niveaux de stock de l'Application Stocks.

   Permet de savoir si la ligne de formule de consommation (sortie de stock) référencée par le besoin détaillé est stockable ou non.

   Chemin de composition de la formule, nomenclature et gamme (GFNG).

   Unité de production de l'article et ressource de production (GARPP).

   Correspond au numéro de travail visible dans la consultation des travaux (CJOB) pour le traitement à l'origine de la création des besoins détaillés.
Pour en savoir plus, voir le principe d'identification des données issues d'un calcul des besoins détaillés.

   Cela correspond à un regroupement de besoins détaillés devant être traités simultanément sur le niveau du besoin spécifié.
Dans la grande majorité des cas, pour un niveau de besoin donné, le regroupement est effectué par code article de production. Pour des articles de production de même catégorie et portant le même code article, un numéro de regroupement est attribué afin de traiter ces articles simultanément. Sur un même niveau de besoin, à chaque changement de code article, un nouveau numéro de regroupement est donc attribué.
Une exception à cette règle existe néanmoins : deux codes articles sont produits en même temps et sont dépendants les uns des autres. C'est le cas, par exemple, lorsqu'un article est coproduit fabriqué et que l'article référencé comme produit leader est également présent dans les besoins. Dans ce cas, le même numéro de regroupement est attribué aux besoins détaillés portant sur ces deux articles. Grâce à ce principe, les articles seront traités simultanément, la fabrication de l'un ayant une influence directe sur le niveau de stock de l'autre.

   Le sous-numéro permet d'ordonner les besoins détaillés, non pas par ordre de création de la donnée (correspondant plus au numéro interne), mais par ordre de calcul du besoin net.