Gestion de production (capacité infinie) : données technique

Module minimum indispensable afin de gérer les données de GPAO.
Il permet de définir les structures nécessaires au fonctionnement de la GPAO :
     - Articles de production ;
     - Ressources matérielles et humaines ;
     - Nomenclatures ;
     - Gammes ;
     - Etc.

Métiers : producteur, responsable des données techniques.
Connaissance Cegid XRP Ultimate : Supply Chain Foundations.

Nécessite l'application Supply Chain Foundations.

Dotée de fonctionnalités de contrôle qualité, l'Application Production garantit une traçabilité totale, depuis les matières premières jusqu'aux lots de produits finis.
Elle constitue également une solution d'aide au pilotage stratégique et tactique. Tous les modes de production sont possibles : discret, process, à l'affaire, etc.
Au travers de ses nombreuses fonctions, cette Application prend en compte la planification des ventes, en déduit les prévisions de production et adapte l'outil de production à ces besoins. Elle assure la gestion intégrée de tous les sites de production et ateliers de l'entreprise ainsi qu'un très fort niveau de contrôle de la qualité tout au long de la chaîne de fabrication.
Totalement intégré aux fonctionnalités de gestion financière du produit Cegid XRP Ultimate, elle propose un suivi analytique élaboré des coûts de revient.

Planifiez les fabrications au moyen d'outils de calculs puissants.
Fournissez à vos clients des informations fiables et précises de livraison (ATP - Available To Promise).
Contrôlez les circuits de production, d'approvisionnement et d'expédition.
Optimisez la production.
Structurez les ressources de production.
Administrez de façon centralisée vos données de référence et de structure.
Validez les formules, les gammes et nomenclatures de production.
Gérez les approvisionnements en matières premières.
Suivez les consommations.
Maîtrisez les sous-traitants.
Calculez les prix de revient industriel, les coûts complets et les simulations budgétaires et analytiques.

Articles
Gestion des numéros de lots.
Nombreux axes d'analyse disponibles, directement utilisables dans toutes les consultations, extractions et analyses.
Multi-coefficients de conversion selon les articles et leur utilisation : approvisionnement, stocks, production, livraison, ventes (kg/tonne, palette/unité, poids/mètres, etc.).
Gestion des codes à barres (EAN, ITF, CIP, UCD) et codes à barres 2D.
Nomenclature douanière (DEB).
Gestion des poids et des volumes en brut et en net.
Gestion des dates de péremption (interne et fournisseur).
Calcul des quantités économiques, habituelles et minimales de production.
Initialisation de la politique du besoin (net arrondi avec quantité minimale, net arrondi avec quantité économique, besoins, net, seuil, seuil ajouté aux différentes quantités).
Définition des taux de perte et des marges de tolérance.
Création simple à partir d'un site "modèle".
Rattachement des comptes comptables.
Gestion multi-axes analytiques.
Données statistiques paramétrables : critères multiples et combinables.
Editions et restitutions standards.

Ressources
Définition des ressources (RH, intérim, sous-traitance, machines, outillages, etc.).
Fonction de valorisation pour les stocks.
Nombreuses zones statistiques paramétrables.
Calendriers.

Formules
Les formules permettent le calcul des besoins et des prix de revient industriel, ainsi que la création d'ordres de fabrication et d'achats.

Généralisation des gammes et des nomenclatures dans des formules.
Rattachement des textes descriptifs des process et des modes opératoires aux formules.
La vie de la formule est paramétrable par statut : élaboration, lancement, essai, validation, exploitation, historique.
Définition d'autorisations liées aux étapes de formules.
Contraintes entre les opérations d'une gamme : simultanéité, consécutivité, chevauchement, etc.
Evolution des formules facilitée par la définition d'actions de remplacement, duplication, suppression en masse.
Plusieurs formules pour un même produit.
Création simple à partir d'un site "modèle".
La formule prend en compte les composants, le produit principal, les produits intermédiaires, les coproduits, les sous-produits.
Datation des formules multi-niveaux et des lignes de formule.

Gammes et nomenclatures
Définition des gammes et des nomenclatures et de leurs associations.
Notions de composé et de composant. Le changement des gammes est indépendant de la liste des composants.
Les ordres sont collectés à partir de la nomenclature. La gamme associée complète l'ordre en y additionnant ses particularités (ordonnancement des opérations, positionnement des ressources, etc.).

Classes d'ordres de production
Une classe définit les étapes de la vie d'un ordre, c'est-à-dire l'intégralité de son flux.
Elle permet de déterminer un ensemble de règles de gestion s'adaptant à la diversité des processus de production.
     Exemples de classes : lancement, essai, fabrication, conditionnement, contrôle.
Une étape indique l'avancement de l'ordre et une classe est définie par l'enchaînement de plusieurs étapes.
Un nombre illimité de classes peut être créé, de façon à répondre aux différents besoins. Les spécificités inhérentes peuvent être incluses : schéma comptable, règle de proposition des lots, modification d'ordre, etc.
     Exemples d'étapes : création de l'ordre, allocation des ressources, préparation, signature électronique, consommation, fabrication, clôture d'ordres, libération automatique avec contrôle des tolérances.

Signatures électroniques
Les formules, les ordres de production et de contrôle peuvent être visés et signés. Gestion souple des circuits de signature : délégation par période, circuits intégrés au workflow, historique précis des signatures, à date et par utilisateur.

Planification
Planification par horizons variables glissants.
Définition libre des périodes, de date à date.
Gestion de multiples typologies de plans. Par exemple : Plan Industriel et Commercial (PIC), Plan Directeur de Production (PDP), plan de lancement, plan de contrôle, plan de fabrication, plan de réapprovisionnement, réalisé.
Le calcul des besoins génère des propositions de pré-ordres et des suggestions ou demandes d'achats. Transformation en ordres simple par validation de ces propositions.
Alimentation des plans à partir des règles de gestion de stocks (moyenne fixe, lissage exponentiel, régression linéaire, etc.).
Pilotage tactique et opérationnel : éditions.

Calcul des besoins
Calcul des besoins bruts et des besoins nets. Réajustement possible par calcul partiel : par sites, par produits, familles de produits, etc.
Calcul des besoins nets suivant les projections de stocks.
Calcul des délais à partir des quantités nettes et brutes, en jours ouvrés.
L'analyse et l'édition des besoins paramétrables assurent une visibilité en temps réel des différentes quantités et des stocks.
Calculs MRP avec identification de la charge.
Ordonnancement à capacité finie avec gestion des contraintes spécifiques et des ressources (maintenance, calendriers, etc.).

Réapprovisionnement des matières premières
Réapprovisionnement des matières premières à partir du calcul des besoins.
Le calcul des quantités de réapprovisionnement s'effectue selon :
     - un seuil ;
     - des quantités économique, habituelle ;
     - un besoin net.
Le seuil de sécurité ou d'alerte est réalisé au niveau des articles, des dépôts, des établissements, etc.
Réapprovisionnement : création automatique de demande d'achats ou de commande d'achats, incluant la sélection automatisée du meilleur fournisseur.

Contrôle qualité
Des plannings peuvent être établis pour contrôler les réceptions :
     - définition des ordres de contrôles (propriétés libres, critères de tolérance des formules de contrôle) ;
     - génération automatique des ordres de contrôle ;
     - saisie des contrôles par statut librement paramétrables : libération, refus, etc. ;
     - le statut qualité est modifiable uniquement par les utilisateurs autorisés (habilitation) et historisé.
Mise en place d'un contrôle interne : création des ordres de contrôle possible au fur et à mesure des fabrications :
     - certificat de contrôle en adéquation avec les exigences propre à un client, un secteur d'activité ;
     - libération automatique des lots respectant les critères de tolérance ;
     - gestion des écarts hors tolérance ;
     - validation et signature électroniques permettent le passage d'étape ;
     - les spécifications clients sont référencées en formules ;
     - les rubriques des lots permettent d'enregistrer les valeurs des caractéristiques du contrôle.

Traçabilité
Traçabilité amont et aval des numéros de lots et de série des articles achetés ou produits.

Ordres
Photographie précise de la formule ou du couple gamme-nomenclature au moment de la génération reprenant tous les composants et les ressources.
Les ordres sont issus de la planification, des prévisions, d'une vente (fabrication à la commande), d'un achat (contrôle réception), voire saisis manuellement.
Plusieurs types d'ordres disponibles : fabrication, conditionnement, contrôle, production externalisée, sous-traitance.
Un ordre est daté (dates théoriques et réelles) et possède des attributs quantitatifs (quantité théorique, réajustée et réelle).

Suivi
Affectation partielle par type de produits : composés (produit intermédiaire ou produit fini), composants, coproduits, sous-produits.
Liste de préparation des composants.
Transferts du magasin vers l'atelier.
Gestion des contraintes entre opérations, avancement, ouverture, signature, fermeture.
Saisie des fabrications, des utilisations des composants, possibilité de fabrications au standard et de consommations automatiques.
Affectation des casses et rebuts à l'ordre.
Clôture de lignes d'ordres, d'ordre et clôture de période.

Achats
Réapprovisionnement des matières premières.
Plans de contrôle.
Contrôle des réceptions.
Génération des achats de sous-traitance à partir des ordres de fabrication.
Avancement des ordres dès la réception des produits sous-traités.
Facturation des prestations et valorisation des ordres incluant les frais de prestation.

Stocks
Projection des prévisions de fabrication et d'utilisation.
Proposition d'actions suite au calcul MRP.
Réservation du stock à date et des lots.
Suivi des numéros de série, des lots, des palettes, etc.
Gestion des contenants.
Libération automatique de quarantaine.
Statuts qualité.
Traçabilité des lots.
Entrées générées à partir de la fabrication.
Sorties générées par les consommations.
La valorisation des stocks est réalisable de multiples façons : prix standard, CUMP, PADF, prix de revient, FIFO, LIFO, etc.
Hypothèses de valorisation par simulation.

Ventes
Gestion du PIC et alimentation du PDP de multiples façons, au moyen des données réelles historisées et des statistiques, et/ou du carnet de commandes.
OF à la commande. L'expédition est contrôlée par la production.
Génération automatique de certificats de contrôle à destination des clients.
Variantes de fabrication au client ou à la famille de clients.

Automatisation des écritures
Gestion des encours de production.
Génération automatique d'écritures.
Ecritures comptables et extra-comptables.
Comptabilisation des entrées et sorties.
Temps d'unités d'oeuvre (main d'oeuvre et machine).

Décisionnel
Lien standard avec les outils de pilotage et d'aide à la décision du marché à des fins d'analyse de votre activité et d'anticipation des changements nécessaires à son évolution.
Bibliothèque d'indicateurs (Production à l'heure, Ordres en retard, etc.).

Prix de revient industriel
Structuration multi-couches.
Ventilation des coûts aux coproduits.
Coût complet à destination du contrôle de gestion industriel :
     - unités d'oeuvre des personnels ;
     - unités d'oeuvre des machines ;
     - unités d'oeuvre des postes de charges ;
     - frais fixes.
Simulations budgétaires multiples.
Clés de répartition complexes.
Rebouclages et cascades analytiques.
Calcul des taux d'unités d'oeuvres et coûts standards par activité.
Valorisation des formules et des plans.
Justification de chaque prix selon le détail souhaité.